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我們在生產(chǎn)FEP時會出現(xiàn)以下問題:
1:剪斷后膠皮會內(nèi)縮1mm左右。
2:出膠量不穩(wěn)定,正常外徑1.8,有時會冒出一段扁扁的,寬度有12mm,厚度5-8mm,無法生產(chǎn)。
生產(chǎn)規(guī)格和工藝如下:銅線直徑1.25,成品外徑1.8,內(nèi)模9.5,外模15,模具廊長12mm.
第一段是水冷,距離0.8m,水溫50度,后面自然水溫冷卻。
請問高手什么原因?是模具還是工藝問題?模具尺寸該如何決定?廊長有沒有關系?有沒有大致方法確定廊長尺寸?
謝謝!
[lvhai 在 2011-2-9 20:26:57 編輯過]
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內(nèi)模9.5是指內(nèi)模的外徑為9.5mm吧?如果是,模具配比沒有問題
有沒有預熱,抽真空?
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預熱溫度是190度,有抽真空,椎體長度大概是30mm.
謝謝!
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這個模具配比很合適啊,錐體也不算長,我認為12的廊長可以了,不會因為這個出問題,回縮從冷卻上去改善就杜絕了,我感興趣的是扁扁的那種,建議看看下面原因:
1.如果1.25是單線,表面要清潔干爽,附在導體表面的雜物容易高溫揮發(fā)氣泡,冷卻后形狀是扁的,但有5毫米厚有點不可想象,是空的還是實的?
2.內(nèi)?资遣皇沁^大了或者內(nèi)模壁厚是不是過。痪嚯x最好內(nèi)外模平齊或伸出點點;
3.內(nèi)模有無倒料后被芯線帶出;
4.材料不均一,特別是回用料,誰知道里邊有些神馬,可能帶有其他品種或分子量相差很大的團,熔點不一,可在不分解下加高溫度試試。
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回4樓:
1:一段扁的,尺寸十幾個毫米寬,有點像一條帶子,長度大概50厘米,接一段正常外徑1m左右,再接一段扁的,實心,停機了,不知道后續(xù)會怎樣。
2:內(nèi)外模平,內(nèi)模孔徑2.5mm
3:無倒料
4:材料是巨化的,不知道是不是回用料,但以前用的時候發(fā)現(xiàn)批次間質(zhì)量不穩(wěn)定。
5:排料后生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)內(nèi)縮,不知道是否材料加溫過久造成無法穩(wěn)定流動,或廊長不夠造成壓力不足,流動不穩(wěn)定。
請問廊長有關系嗎?如何決定?
謝謝!
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外徑與廊長有關系但不大,更何況你這個模具長可以了,與外觀倒是關系大;
開更小線出現(xiàn)過這個問題嗎,你這個設備是不是小啊,20機?如果設備沒問題,又大于30機,這個模具生產(chǎn)這個規(guī)格不容易有問題。如果這些都不是,我判斷是材料中的熔指或分子量有問題,只有換料,其他措施基本不會有效。你可以測定熔指嗎,或者你就與巨化說你們給我的同包料中熔指相差過大,無法穩(wěn)定生產(chǎn),看他們怎么回答。
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謝謝十年磨劍。
巨化好像不大愿意承認批次間質(zhì)量不同。
用的是50機。
請問模具廊長與外觀有什么關系?
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lvhai:
謝謝十年磨劍。
巨化好像不大愿意承認批次間質(zhì)量不同。
用的是50機。
請問模具廊長與外觀有什么關系?
不客氣,回答后續(xù)問題,廊與外觀的大體關系:F塑料熔后粘度較高,是剪切變稀型流體,且其臨界剪切值較低,在成型機頭和模具的各部分特別是拐角、不光滑、進出口、開縮口處受到的剪切最大,很容易超過其臨界值,形成湍流等不穩(wěn)定流動,成型后就產(chǎn)生磨砂、波浪、鯊魚皮等粗糙外觀,所以F塑料擠出多用大拉伸比的機關式避免之。同條件下加高溫度提高塑料臨界剪切值,或加長廊可使不穩(wěn)定流動得到恢復和整理。壇子中好多同仁使用類似的硅烷PE、LLDPE、PP等也碰到過這問題,解決方法都很簡單。
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鐵氟龍的模具所謂的內(nèi)模的廊長在鐵氟龍線纜方面也是非常的重要的,其實也是有一定規(guī)律的,直接影響你拉出的錐度的長短。錐度的長短與你產(chǎn)品的外觀,線速都有關系。你用50#設備生產(chǎn)這款線設備剛好,我建議你用2.0-10內(nèi)模(內(nèi)?祝2.0,廊長10MM),外模:18試試。真空可以試著不抽的,膠料的溶脂選12-15試試,再注意的就是看看你的機器設備有沒有問題。qq:756186376 楊
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機器應該是沒有問題的。
如果內(nèi)模用2X10,外模18,會不會造成膠皮內(nèi)縮?
謝謝!
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你的模具配比跟你的線速和壁厚有很大的關系,是要根據(jù)你的線速和壁厚來取值DDR與DRB來選模具的,選擇材料合適的剪切速率,你開出的線才會是合格穩(wěn)定的線材。
不能只看模具大小就說你這配比是可以的,有問題可與我共同討論,QQ187263854