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1：導(dǎo)體：7/0.03mm，OD：0.22mm，預(yù)熱溫度：400℃，線速：100M/分鐘，內(nèi)模：1.3*3.0mm，外模：5.5mm，
生產(chǎn)時附著力達不到要求，客戶要求為：0.08kg 以上，請問各位大俠我該怎么辦？謝謝！
2：生產(chǎn)的成品線材再測試附著力時，是大是小，是什么原因，請各位指點指點，謝謝！
用的都是大金NP101的料
［FWP 在 2011-3-13 21:27:14 編輯過］
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你是空冷 還是水冷····· 導(dǎo)體預(yù)熱后 導(dǎo)體有沒 發(fā)黑 或發(fā)黃？ 導(dǎo)體外觀是不是太光滑·· 料溫是否過高 ····
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首先，模具選擇有問題，根據(jù)你的模具計算DDR=527與DRB=0.75達不到材料要求，你可以選擇模芯外徑為1.2mm，模套為3mm。
如果還有問題，看看你的導(dǎo)體是否臟，采用空冷就會沒有問題了。
希望可以幫助你
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你的模具配的有問題。內(nèi)模不大，外模用的太大了。換小點的外模，預(yù)熱器不用開那高附著力也過0.1KG的
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請問樓上的朋友們，還有個問題想請教請教你們，望各位能不吝賜教！
導(dǎo)體：7/0.08TC；OD:0.38mm；大金NP101料；溫度：1段300，2段330，3段350，機夾360,機頭380,眼膜390，內(nèi)模管徑：2.8mm；外�？讖剑�4.8mm；
抽真空，空冷，內(nèi)外�？谄烬R，椎體約長：1.5cm，預(yù)熱溫度150℃-350℃左右，再生產(chǎn)中附著力不穩(wěn)定，就是指在同一段線材上剪線測試時附著力的數(shù)據(jù)都各有不一，很不穩(wěn)定，時高時低，我能想的辦法都想了，都調(diào)機不好，客戶要求附著力必須控制在0.18-0.25之間，可我生產(chǎn)出來的附著力確是0.06-0.54左右，我用25機、30機都試了，都不行，線速約50-110之間也都調(diào)試過，望能幫我分析分析，指點指點我，不甚感謝......!!!
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應(yīng)該是模具有問題
第一個模具小了大概是2*4 模套9
第二個是模套大概是10
你試試
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這個我認為倒不是模具問題，你可以把椎體長度抽到3cm左右，另檢查一下是否你的導(dǎo)體表面有油
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