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導(dǎo)體:18/0.1AS 絕緣:SR-PVC 1.1mm
外模:無承徑區(qū)的 1.1
機(jī)頭內(nèi)壓力太大,機(jī)頭與螺筒連接處漏膠,機(jī)頭與模套的連接處漏膠,請問各位師傅,怎樣解決這個問題.
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押出機(jī)機(jī)頭處密封不嚴(yán)密!
換螺絲或者加墊片!
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那你不會換臺機(jī)押線徑比較小和絕緣厚度較薄的線嗎?
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是不是主機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速太高了?
設(shè)備運行的時候看看電壓電流多少值.
機(jī)頭連接部位不嚴(yán)實也有可能,加塊銅片試試,看看有沒有效果..
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大機(jī)擠大線,小機(jī)擠小線,如果是大機(jī)型,擠這種小線就有些麻煩,建議按下列順序改進(jìn)看看
升溫:使料流動性更好,減輕機(jī)頭和模具帶來的壓力
降速:使壓力減小
換小機(jī)型擠出:
設(shè)計模具:內(nèi)外模都加長,角度減小,使壓力減小,推力上升,使壓力更均勻
更換機(jī)頭:減小壓縮比(計量段螺桿截面積與模具環(huán)形面積之比),如果可能,我建議此壓縮比不大于400
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謝謝各位的建議。
更換機(jī)頭:減小壓縮比(計量段螺桿截面積與模具環(huán)形面積之比),如果可能,我建議此壓縮比不大于400,這段有些不明白,能舉例嗎?
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1.畫一個螺桿計量段的截面圖,計算其空隙面積;
2.畫一個模具配合后的圖,找出最小間隙處,算一下此處環(huán)形面積;
1除以2就是壓縮比了,當(dāng)然壓縮比400是比較保守的值。
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如果是擠壓式的模具,環(huán)形面積怎樣算,再請教。
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這種情況是取決于模距,還有模芯.模套的錐角差,差越大,壓力越大
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模具錐度放小了,那模具是不是加長了。
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機(jī)頭壓力大,根據(jù)不同材質(zhì),確定擠出溫度。適當(dāng)調(diào)整模套。
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這才是真正實際的壓縮比
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樓主光從機(jī)頭漏膠來判斷就是機(jī)頭內(nèi)壓力大是不科學(xué)的(機(jī)頭內(nèi)的壓力原本就是相對較大的)漏膠有很多其它的原因,先檢查下機(jī)頭是否有異常!