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【轉(zhuǎn)載】在我國(guó)線纜行業(yè)及銅材、漆包線行業(yè)的銅絲拉制過(guò)程，普通存在著氧化變色，發(fā)黑等現(xiàn)象，春、夏季更為嚴(yán)重。隨著現(xiàn)有高速機(jī)的普及，拉絲速度已大為提高，矛盾越來(lái)越突出。對(duì)此種種問(wèn)題及其關(guān)系，本人著重分析銅拉絲過(guò)程所產(chǎn)生的溫度的原因影響到氧化潤(rùn)滑等問(wèn)題：

 

影響潤(rùn)滑效果的因素：

由于拉絲過(guò)程線材的溫度、與模具間的摩擦直接影響到潤(rùn)滑效果，因此可以從以下幾方面分析一下：

一是潤(rùn)滑油的含脂肪量；

二是拉伸速度及使用溫度；

三是拉伸力；

四是如何防止氧化發(fā)黑。

 

一、 脂肪量(即俗稱(chēng)的含脂量)

幾乎每個(gè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的拉絲油含脂量都不同，(拉絲油的品種、規(guī)格及其設(shè)定該規(guī)格是拉大中拉的或拉細(xì)拉、微拉，高速的都有一定的區(qū)別)拉絲油的含脂量、粘度和使用溫度是影響潤(rùn)滑效果的主要原因。下面分別對(duì)其再加以分析：

所謂的脂肪量可簡(jiǎn)單地理解為拉絲過(guò)程在變形區(qū)形成的油膜厚度，拉絲乳化液的脂肪量過(guò)高(即潤(rùn)滑過(guò)剩)會(huì)使拉絲過(guò)程在變形區(qū)形成的油膜過(guò)厚，出現(xiàn)以下幾種不良情況：

A.油膜過(guò)厚，拉出的銅絲失去了表面光澤度

B.造成油膜局部不均勻及不完整，導(dǎo)致直接接觸面積增大，增加摩擦力并使拉出的產(chǎn)品表面帶油斑。(如果后面要生產(chǎn)漆包線的話則難以上漆)

C.另外，乳化液的脂肪量過(guò)高，會(huì)有一部份游離出來(lái)，造成乳液分層并粘附在銅粉上，懸浮在乳液上，粘污�？祝�造成堵塞模眼，進(jìn)而斷線。嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接導(dǎo)致 潤(rùn)滑油變壞，導(dǎo)致全池更換，造成損失。

若拉絲液脂肪量過(guò)低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。在拉絲過(guò)程中，容易造成破裂，從而導(dǎo)致被拉伸的銅絲與模具接觸起不到潤(rùn)滑作用，增加了摩擦力，會(huì)造成了下列幾種不良狀況：

A.拉伸力增大、會(huì)導(dǎo)致經(jīng)常斷線

B.摩擦力增加、產(chǎn)生熱量，油溫升高，增加油耗

C.造成所拉線材表面質(zhì)量降低

D.模具、塔輪損耗快、銅粉增多

所以，我們選用銅拉絲潤(rùn)滑油時(shí)要根據(jù)本廠所拉的規(guī)格的線徑而確定其需要含脂肪量的多少(如大拉，一般是使用銅拉絲油原油的脂肪含量的 8~12%左右，中拉：8~10%左右；小拉5~6%左右；微拉：1.5~2.5%左右)銅拉絲油的濃度跟脂肪量的含量有區(qū)別,一般銅拉油的含脂肪量在70~80%之間,就是說(shuō)每100公斤拉絲油內(nèi)其含脂肪量只有70~80公斤,所以有些使用單位按使用說(shuō)明書(shū)所推薦的濃度去調(diào)乳化油時(shí)，按10kg的油加90kg的水以為就是含脂肪并已經(jīng)達(dá)到10%，其實(shí)是錯(cuò)誤的，實(shí)際其含脂肪量?jī)H有7~8kg，所以需用糖度計(jì)來(lái)檢測(cè)其脂肪的含量。

方法是：在室溫24℃下，以100ml 帶塞量筒中，加入拉絲油原油10ml（需精確至0.1ml為準(zhǔn)）然后加入蒸餾水至刻度100ml，(即10ml拉絲油,再加入蒸餾水90ml)塞緊量筒蓋,上下?lián)u動(dòng)約20次.待充份均勻后,取糖度計(jì),先用清水洗干凈鏡面用軟紙(或軟布)擦干,滴幾滴配好均勻的乳液在鏡面上，清洗一次后，抹去不要。再重新滴上1~2滴在糖度計(jì)鏡面上,對(duì)著光亮處觀測(cè)，所得讀數(shù)乘以10倍即為該種銅拉絲油的含脂量。

 

二、溫度與拉伸速度

拉絲油的使用溫度與潤(rùn)滑效果是相互相成，互有影響的，如溫度太低，新加入的拉絲油不易乳化，并且其乳液的質(zhì)點(diǎn)活動(dòng)性會(huì)下降，不利于潤(rùn)滑。反之，溫度過(guò)高，則油脂易分解，懸浮在乳液上面，就降低了潤(rùn)滑效果。如果乳液的溫度再進(jìn)一步升高，而未采取有效措施控制其溫度，變形區(qū)油膜就可能破裂，導(dǎo)致拉絲油工藝配方中的化學(xué)鏈斷裂。這樣一來(lái)其摩擦系數(shù)就必然大大增加，惡性循環(huán)下，不僅使產(chǎn)品表面質(zhì)量下降，而且又會(huì)使乳化液溫度迅速上升，從而導(dǎo)致廢品率上升。所以保持高速拉絲乳化液的冷卻狀態(tài)是不可忽視的。應(yīng)在油膜破裂點(diǎn)以下控制溫度，采用冷卻塔或熱交換器進(jìn)行衡溫處理。

 

三、拉伸力

我們?cè)诶�絲正常運(yùn)行過(guò)程中，其拉絲速度越高，越容易將乳化液帶進(jìn)模孔，增大模內(nèi)潤(rùn)滑液的壓力。于是，就增加了潤(rùn)滑膜的厚度，從而降低摩擦系數(shù)。在拉伸過(guò)程中，負(fù)荷越大，其壓力亦越大。于是，乳化液易被擠出變形區(qū)，從而減少了潤(rùn)滑油膜的厚度，使其實(shí)際接觸面積增大，從而摩擦系數(shù)增加。

拉伸力對(duì)潤(rùn)滑效果的影響：拉伸力越大，在拉制相同重量或長(zhǎng)度的線材時(shí)，其產(chǎn)生的極壓性就越大，轉(zhuǎn)變?yōu)闊岬墓�就越多。此時(shí)，線材溫升也就越大。因此，影響拉伸力的因素會(huì)變形抗力，模具損壞而繼續(xù)拉伸等都會(huì)增大拉伸力。拉伸力越大其摩擦力，摩擦損耗亦跟著加大，轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�，使線材表面溫度升高導(dǎo)致乳化液油溫跟著升高，這是不容忽視。

 

四、如何防止氧化發(fā)黑

導(dǎo)致銅線發(fā)黑，氧化是有多種原因的：

(1)拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導(dǎo)致乳化液油溫度高。

(2)是銅絲退火原因造成的：

一是連拉連退的冷卻水一般都是用自來(lái)水、地下水，由于水質(zhì)各地不盡相同，有些地區(qū)水質(zhì)的PH值較低，只有5.5~5.0(正常是7.0~ 7.5)，把原來(lái)乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑；

二是在普通拉絲機(jī)拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒(méi)有使用抗氧化劑，抗氧時(shí)間短，很快就會(huì)出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象；

(3)是一些老廠還沿用退火缸來(lái)退火，以下幾種原因也會(huì)造成氧化、發(fā)黑：

一是該退火缸螺母沒(méi)擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；

二是出缸的銅線溫度過(guò)高，超出30℃時(shí)；

三是拉絲乳化液保養(yǎng)不夠，PH值過(guò)低；這些情況夏天氣溫高時(shí)較為常見(jiàn)，乳化液不停地使用會(huì)有所損耗，溫度高時(shí)則損耗較快，如果不及時(shí)補(bǔ)充新的原油，這時(shí)候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發(fā)黑了。

(4)再另外一種情況是，由于目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，相對(duì)散熱時(shí)間減少了，給氧化帶來(lái)了一定空間與時(shí)間，因此，建議生產(chǎn)廠家多注意乳液的含脂量情況，使用溫度，PH值的等是否恰當(dāng)，春天黃霉雨季節(jié)細(xì)菌繁殖較快，可使用殺菌防霉劑，夏天可用抗氧化劑，解決氧化、發(fā)黑問(wèn)題就不成問(wèn)題。