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    塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據每一種產品的結構、涉及的工藝、使用的設備等按順序排列而成的工藝路線。

    低壓電力電纜工藝流程：

    單芯非鎧裝電纜：銅桿—單絲拉制—退火軟化—導體絞合(圓形緊壓或成型導體)—絕緣(聚氯乙烯及硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣)—外護套—成品檢驗—包裝、入庫、發(fā)運。

    單芯鎧裝電纜：銅桿—單絲拉制—退火軟化—導體絞合(圓形緊壓或成型導體)—絕緣(聚氯乙烯及硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣)—內襯層—鎧裝層(非磁性雙鋼帶或非磁性鋼絲鎧裝)—外護套—成品檢驗—包裝、入庫、發(fā)運。

    多芯(2-5芯)非鎧裝電纜：銅桿—單絲拉制—退火軟化—導體絞合(圓形緊壓或成型導體)—絕緣(聚氯乙烯及硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣)—成纜繞包—外護套—成品檢驗—包裝、入庫、發(fā)運。

    多芯(2-5芯)鎧裝電纜：銅桿—單絲拉制—退火軟化—導體絞合(圓形緊壓或成型導體)—絕緣(聚氯乙烯及硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣)—成纜繞包—內襯層—鎧裝層(雙鋼帶或鋼絲鎧裝)—外護套—成品檢驗—包裝、入庫、發(fā)運。

    中壓電力電纜工藝流程：

    單芯非鎧裝電纜：銅桿—單絲拉制—退火軟化—導體絞合(圓形緊壓)—三層共擠(導體屏蔽+XLPE絕緣+絕緣屏蔽)—金屬屏蔽—外護套—成品檢驗—包裝、入庫、發(fā)運。

    單芯鎧裝電纜：銅桿—單絲拉制—退火軟化—導體絞合(圓形緊壓)—三層共擠(導體屏蔽+XLPE絕緣+絕緣屏蔽)—金屬屏蔽—內襯層—鎧裝層(非磁性雙鋼帶或非磁性鋼絲鎧裝)—外護套—成品檢驗—包裝、入庫、發(fā)運。

    3芯非鎧裝電纜：銅桿—單絲拉制—退火軟化—導體絞合(圓形緊壓)—三層共擠(導體屏蔽+XLPE絕緣+絕緣屏蔽)—金屬屏蔽—成纜繞包—外護套—成品檢驗—包裝、入庫、發(fā)運。

    3芯鎧裝電纜：銅桿—單絲拉制—退火軟化—導體絞合(圓形緊壓)—三層共擠(導體屏蔽+XLPE絕緣+絕緣屏蔽)—金屬屏蔽—成纜繞包—內襯層—鎧裝層(雙鋼帶或鋼絲鎧裝)—外護套—成品檢驗—包裝、入庫、發(fā)運。

一、單絲拉制

1. 線材拉伸是指線坯通過模孔在一定拉力的作用下，發(fā)生塑性變形，使截面減少、長度增加的一種壓力加工方法。單絲拉伸具有以下特點：

1）拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔。

2）能拉伸大長度和各種直徑的線材。

3）以冷壓力加工為主，拉伸工藝、工具、設備簡單，生產效率高。

2. 單絲拉線模

    拉線模是拉線過程中最重要的工具。線模的主要部分是�？�，一般由互相圓滑連接的潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)和出口區(qū)四個區(qū)域組成。

1）潤滑區(qū)：潤滑劑在這里停留并被帶入工作區(qū)。

2）工作區(qū)：金屬在這個區(qū)域內實現變形(變細、變長)，實際與金屬接觸的部分叫做變形段。

3）定徑區(qū)：是拉線尺寸準確，外形符合工藝要求，�？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。

4）出口區(qū)：不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時防止停機線材回彈引起斷線。

3.單絲拉制的工藝要點：

1）銅線拉制工藝要點：⑴凡拉制出線模及規(guī)格時，應仔細測量線徑和檢查單線的表面質量；⑵排線應整齊、張力應均勻；⑶確保潤滑劑符合要求，并潤滑適當；⑷單線斷線的情況下，應焊接牢固、平整，確保結構尺寸和表面質量；⑸拉制較細單絲時，出線口應墊羊毛氈或絨布，以便及時去除銅屑或毛刺；⑹裝盤過程中，其最高點離盤邊距離應符合相關要求，不得過滿。

2）鋁線拉制工藝要點：⑴鋁桿表面不允許有水分，否則，在第一道模處就會拉斷或拉毛；⑵應使用鋁線專用模，鋁線模的工作錐角比銅線錐角大；⑶拉制鋁線的潤滑劑應專用，不允許與銅線的潤滑劑混用；⑷鋁線表面不應有油污，否則會影響下道工序的產品質量。

二、退火軟化
1. 熱處理的作用

    金屬經過冷加工，晶粒形狀及其方位等均發(fā)生變化，其性能也發(fā)生變化，因此在許多情況下都需要對冷加工的金屬進行熱處理，使金屬恢復冷加工前的性能或達到使用的要求。在電力電纜生產過程中，一般由以下幾種情況的熱處理：
1）使經過冷加工硬化的金屬的塑性恢復到冷加工之前的水平，以便繼續(xù)拉制；即中間退火。
2）為了使拉線的成品恢復拉先前的電氣和機械性能；即成品退火。
3）為了得到高強度的線材，對拉制產品(如鋁鎂硅合金線)進行淬火。
2. 金屬退火的基本原理：

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    金屬經冷加工塑性變形后，內部晶粒破碎，晶格畸變，存在殘余內應力，因此是不穩(wěn)定的。它有向穩(wěn)定性發(fā)展的自發(fā)趨勢，但是在常溫下原子的擴散能力很弱，變化很難進行。將冷變形的金屬進行加熱，使原子動能增加，促使其發(fā)生變化，使金屬恢復冷加工前的性能。
    金屬退火的過程，可分為以下三個階段：

1）晶格回復階段：當加熱溫度不高（低于最低再結晶溫度）時，原子擴散能力尚低，雖有微小擴散，卻不會引起組織變化。但由于原子有了微小的擴散，能使晶格畸變程度大為減輕，從而使內應力大大下降，導電性及耐腐性等均有顯著提高。機械性能變化不大。這個階段稱為回復階段，也叫應力退火。

2）再結晶階段：冷變形金屬加熱到較高溫度時，將形成一些晶格方位與變形晶粒不同，內部缺陷較小的等軸(各方向直徑大致相同)小晶粒，這些晶粒不斷向周圍的變形組織中擴展長大，直到金屬的冷變形組織全部消失為止。這個過程稱為金屬的再結晶。
    冷變形金屬經過再結晶，由于冷變形而產生的晶格畸變等缺陷及內應力完全消除，因而強度下降，導電率提高，塑性和韌性增加。冷加工硬化狀態(tài)得到徹底改善。
  

3.退火工藝：
    銅、鋁線的退火可分為間歇式和連續(xù)式兩大類。所用的退火爐也較多，常見的有：
（1）間歇式退火爐：①地坑罐式退火爐；②鐘罩式電熱退火爐；③熱風循環(huán)式退火爐。
（2）連續(xù)式退火爐：①電熱氣體保護退火爐；②水封式電熱退火爐；③接觸式連續(xù)退火(即連續(xù)退火大拉機)。
    使用退火爐進行導體退火時，主要應保證容料罐內無氧的條件。抽真空后，罐內殘余氣體壓力應控制在-0.1MPa以下，充保護氣體后應控制在0.03-0.05MPa范圍內。
    接觸式連續(xù)退火裝置是一種單線式通電連續(xù)退火設備。該裝置一般裝在拉線機上最后拉線輪與收線盤之間，構成拉線—退火—收線的連續(xù)退火大拉機組。拉制出的線徑經過幾個通有直流電的金屬滾輪，導線與滾輪接觸時電流通過導線，利用導線本身的電阻進行加熱退火。

3. 模具的選配：
    模具配置的是否合理，直接影響擠出的質量和產量，因此配模是重要的操作技能之一。
    擠壓式模具的選配，主要依據線芯選模芯，依成品外徑選模套，根據塑料工藝特性定模芯、模套角度及角度差、定徑區(qū)長度等。
    計算式模具的選配，主要是根據拉伸比(所謂拉伸比就是塑料在�？谔幍膱A環(huán)面積與包覆于電線電纜上的圓環(huán)面積之比，即模芯模套所形成的間隙面積與電線電纜擠出標稱厚度截面積的比值)配模。
     
    其中：D1-為模套孔徑(mm);D2-為模芯出口處外徑(mm);d1-為擠包后制品外徑(mm);d2-為擠包前制品直徑(mm);
    不同塑料的拉伸比K也不一樣，如聚氯乙稀K＝1.2～1.8、聚乙烯K＝1.3～2.0，由此可確定模套孔徑。但此方法計算較為繁瑣，一般多用經驗公式配模。

好文章�。�！不知道能不能透露一下經驗公式啊？呵呵···

5. 交聯(lián)
    聚乙烯的分子結構式線型大分子結構，常溫下是固態(tài)，當溫度升高到軟化點時，分子間可以產生相對位移，所以它的使用溫度受到了限制。為了提高聚乙烯的耐溫等級，把線型聚乙烯分子，通過一定的方法使其變成網狀立體空間結構，這個過程叫做交聯(lián)。
1）幾種常用的交聯(lián)制作方法
    (1)射線交聯(lián)：是利用電子加速器產生電子束來照射產品。由于電子束的穿透深度與厚度有關，目前一般生產絕緣厚度較薄的低壓(1kV等級)電纜或特種電線，有時也用于6kV等級的電纜生產，但由于絕緣厚度增大，需要再絕緣材料中加入敏化劑。為了防止電子束外溢，必須加固隔離加速器室。因為電纜需要四周均勻輻照，所以常采用∞形路程往返照射。
    (2)硅烷交聯(lián)：又可稱為溫水交聯(lián)，屬于化學交聯(lián)的一種，其原理是把有機硅化合物（如乙烯基三甲氧基硅烷）接枝到聚乙烯主鏈上，在過氧化物（DCP）的觸發(fā)下，加上硅烷水解，就能產生交聯(lián)。由于硅原子上有二個硅氧基，所以可以形成三維立體交叉連接。

六、成纜
    將多根絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合成的工藝過程叫成纜。絕緣線芯直徑相同的絞對稱成纜，否則絞非對稱成纜。實際生產中，成纜過程包括兩道工序：即線芯填充絞合和繞包帶層。
    1. 成纜節(jié)距比
    成纜的長度與成纜直徑的比值為節(jié)距比，這是成纜工序控制的一個主要指標。為保證電纜成纜結構的穩(wěn)定性合成纜后不發(fā)生蛇形，應選擇較小的成纜節(jié)距。圓形XLPE電纜成纜節(jié)距比選擇為30-40，扇形PVC電纜成纜節(jié)距比宜選擇為40-60。
    2. 成纜方向
    考慮到電纜安裝、敷設、中間接頭的方便，統(tǒng)一規(guī)定成纜的方向為右向。
    3. 填充
    絕緣線芯在成纜后要得到圓形的電纜，必須填充絕緣線芯間的空隙。填充材料主要有：塑料繩、塑料管、塑料條、聚丙烯撕裂繩、石棉繩、玻纖繩等。
    4. 成纜質量控制
    塑料絕緣電力電纜繞包的繞包帶，要求繞包平整、緊實、無折疊、打綹、起兜等現象。
    塑料絕緣電力電纜的不圓度(同一潔面霜行的最大直徑與最小直徑的差除以平均直徑)應不大于15%。

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