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由于要作此論文，又苦于找不到資料，狠是著急，本人初次來到此論壇，謝謝大家的幫助。
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序號 | 廢品類型 | 現(xiàn) 象 | 產(chǎn)生的原因 | 解決方法 |
1 | 焦 燒 | 溫度超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒； 機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲； 塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物； 合膠縫處有連續(xù)氣孔。 | 控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒； 螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出； 加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒； 停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒； 機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。 | 經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常； 定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈； 按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關人員解決； 換�；驌Q色要及時、干凈，防止雜色存膠焦燒； 調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠； 發(fā)現(xiàn)焦燒應立即清理機頭和螺桿。 |
2 | 塑化不良 | 塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象； 溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低； 塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒； 塑料的合膠縫合不好，有明顯的痕跡。 | 溫度控制過低或控制的不合適； 塑料中有難塑化的樹脂顆粒； 操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化； 造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。 | 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當?shù)陌褱囟日{(diào)高； 要適當?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果； 利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性； 選配模具時，模套適當小些，加強出膠口的壓力。 |
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3 | 有疙瘩 | 樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒分布在塑料層表面四周； 焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上； 雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)； 塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。 | 由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了； 塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，沒有完全塑化就被擠出； 加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩； 溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩； 對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩 | 塑料本身造成的疙瘩，應適當?shù)靥岣邷囟龋?SPAN lang=EN-US> 加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈； 發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物； 出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。 |
4 | 塑料層正負超差 | 螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差； 半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷； 溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。 | 線芯或纜心不圓，有蛇形，外徑變化太大； 半成品有質(zhì)量問題，如接頭過大，散花等。 操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯； 調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯； 螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差； 加料口或濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少。 | 經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應立即調(diào)整； 選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊； 注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修； 不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。 |
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5 | 電纜外徑粗細不均和竹節(jié)形 | 由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細不均勻； 由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形； 模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。 | 收放線或牽引的速度不均； 半成品外徑變化較大，模具選配不合適； 螺桿速度不穩(wěn)，主電機轉速不均，皮帶過松或打滑。 | 經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻； 模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象； 經(jīng)常檢查機械和電器的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理。 |
6 | 合膠縫 不好 | 在塑料表面的外側，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴重時有裂紋； 塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴重時用手一撕即開； 控制的溫度較低，特別是機頭的控制溫度較低。 | 控制溫度較低，塑化不良； 機頭長期使用，造成嚴重磨損； 機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。 | 適當提高控制溫度，特別是機頭的控制溫度； 機頭外側采用保溫裝置進行保溫； 加兩層過濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑化程度； 適當降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時間延長，達到塑料合縫的目的 加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。 |
7 | 塑料分解 | 表面不光，有破口型凸起，斷面有氣泡 | 溫度高，剪切應變率過大，壓力過大 | 降溫（冷卻散熱）降低轉速降低擠出壓力 |
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序號 | 廢品類型 | 現(xiàn) 象 | 產(chǎn)生的原因 | 解決方法 |
8 | 有氣孔、 氣泡 | 表面塑化良好，但橫斷面有氣孔、氣泡 | 局部控制溫度超高； 塑料潮濕或有水分； 停車后塑料中的多余氣體沒有排除； 自然環(huán)境潮濕。 | 溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高； 加料時要嚴格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應立即停止使用； 在加料處增設預熱裝置，驅除塑料中潮氣和水分； 經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。 |
9 | 脫節(jié)或 斷膠 | 裂口、脫膠 | 導電線芯有水或有油； 線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠； 半成品質(zhì)量較差。 | 模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要放大6到 適當縮小模芯嘴的長度和厚度； 降低螺桿和牽引的速度； 適當調(diào)高機頭的控制溫度。 |
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可以,寫的不钷
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可以,寫的不錯
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那就自己找個還可以的題目做了 ,沒關系的,只要你言之有物,就行了,論文 雖然很重要,但也要很好的去認識,不能太看重了 ,
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現(xiàn)在試著寫，不過感覺很沒頭緒，離開呆了這么多年的學校，真是留戀啊。沒辦法，早晚都要離開的。我做好了給你說，謝師兄的關心。