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你要什么區(qū)別，是形狀，還是用途，還是．．．．．

用途和形狀都好好說(shuō)

形狀：

擠管式:無(wú)嘴模芯和任何一種模套配，

擠壓式：長(zhǎng)嘴模芯和任何一種模套配，

擠壓和擠管是模芯與模套配合差異，擠壓式的模芯在模套之后，擠管式的模芯伸出模套，兩者的區(qū)別主要造成擠出壓力的不同，擠壓式壓力大，擠管式壓力小。根據(jù)電纜不同要求選擇擠出方式。

樓主可以看一下擠出工藝方面的東西,在本論壇上可以找到

電源線和類似的成纜絞合的波紋較大的半成品、導(dǎo)體或者圓整的實(shí)心半成品用擠壓式的；

編織、纏繞、包帶等有波紋、編織纏繞紋的，用半擠壓的，根據(jù)實(shí)際線面情況調(diào)整內(nèi)模的前后位置；

擠管用的很少，做一些外徑較大，護(hù)套厚度厚的時(shí)候用到！

擠管用的很少，做一些外徑較大，護(hù)套厚度厚的時(shí)候用到！

2對(duì)3類的也做

擠壓式適用于擠出塑料絕緣，交聯(lián)聚乙烯絕緣大多采用這種方法。其優(yōu)點(diǎn)是擠包層緊密結(jié)實(shí)，表面平整；缺點(diǎn)是擠出線芯彎曲性能不好，對(duì)配模的準(zhǔn)確性要求較高。

擠管式適用與塑料護(hù)套的擠出，其優(yōu)點(diǎn)是擠包層的厚度均勻，擠出線纜的彎曲性能好，能節(jié)省材料，配模簡(jiǎn)便，能擠包各種形狀的線芯，例如扇形絕緣層；缺點(diǎn)是擠包層不緊密，制品表面有線芯或纜芯絞合的痕跡。

半擠管式與擠管式模具大體相同，只是模套的承線稍短，模具也略小一些。半擠管式適合于擠包要求包緊力大的護(hù)套，為提高擠管式擠包層對(duì)線芯的包緊程度，可采用抽真空或大牽引的生產(chǎn)方法。

冰劍:

電源線和類似的成纜絞合的波紋較大的半成品、導(dǎo)體或者圓整的實(shí)心半成品用擠壓式的；

編織、纏繞、包帶等有波紋、編織纏繞紋的，用半擠壓的，根據(jù)實(shí)際線面情況調(diào)整內(nèi)模的前后位置；

擠管用的很少，做一些外徑較大，護(hù)套厚度厚的時(shí)候用到！

有道理呀~

我同意2樓的說(shuō)法，我提出問(wèn)題，是為了考考大家。

這方面的資料很多

11樓的說(shuō)的不錯(cuò)

1.外形不同：擠壓式模芯沒(méi)有承線（管狀），擠管式模芯有承線（只有錐體部分）。

2.擠出壓力不同：擠壓式模具擠出壓力大，擠管式模具擠出壓力小。

3.用途不同：擠壓式用于外形較規(guī)則的線芯，否則容易倒料，還有材料要求壓力大的，如橡膠等；擠管式用于線芯不規(guī)則，如鎧裝外的護(hù)套，耐火電纜（線芯有云母帶）的絕緣等。

4.擠出時(shí)狀態(tài)不同：擠管式擠出時(shí)材料到線芯有一個(gè)擠出錐，這個(gè)錐長(zhǎng)（張力小，松包）短（張力大，緊包，過(guò)短時(shí)會(huì)拉斷）；擠壓式擠出時(shí)沒(méi)有擠出錐，擠出外徑正常時(shí)等于模套孔徑，或稍大于孔徑，若小于孔徑，則不正常，擠制壓力太小，若外徑比模套孔徑大太多，則擠出壓力過(guò)大。

你沒(méi)有說(shuō)清楚是電纜的區(qū)別還是模具的區(qū)別?

擠壓式適合做絕緣芯線,擠管式適合做外護(hù)套.

我覺(jué)得關(guān)鍵在于壓力大小吧，擠壓式壓力較大，擠管式壓力較�。�