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電線押出不良解決對策 - 無圖版
liang905 --- 2011-07-12 17:37:27
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| 1. 一。一般情況： | |||
| 不良現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 解決對策 | |
| A | 表面不光滑、不亮 | 1）溫度不夠 | 1、2）找出適當(dāng)?shù)臏囟葪l件 |
| 2）溫度過高 | |||
| 3）外膜選用不當(dāng)(過大) | 3）選用合理的外膜 | ||
| B | 表面有顆粒 | 1）膠料不良 | 1）更換膠料 |
| 2）生產(chǎn)中有雜質(zhì)混入 | 2）清理機(jī)頭、螺桿和漏斗 | ||
| 3）押出機(jī)壓力不夠 | 3）增加濾網(wǎng)或更換機(jī)臺(tái) | ||
| 4）模具口有雜質(zhì) | 4）拆掉外模進(jìn)行清理 | ||
| C | 表面有股紋 | 1）外模選用太小 | 1）選用大一些的外膜 |
| 2）芯線不圓整/銅絲跳股 | 2)更換芯線/銅絲 | ||
| 3）絕緣（護(hù)套）太薄 | 3）增加絕緣（護(hù)套）厚度或更改押出方式（套管型） | ||
| D | 表面有刮痕 | 1）模具本身有破損 | 1)更換模具 |
| 2）在模具口有雜質(zhì)或水槽海棉刮傷 | 2）清理掉雜質(zhì)或整理海棉 | ||
| 3）膠料不良 | 3）更換膠料 | ||
| 4）膠料塑化溫度太低 | 4）提高至合理的塑化溫度 | ||
| E | 外徑不均勻 | 1）溫度變動(dòng)較大 | 1、2）請機(jī)修進(jìn)行調(diào)整 |
| 2）料斗內(nèi)的溫度有變動(dòng) | |||
| 3）內(nèi)外膜不良（偏大） | 3）更換外膜 | ||
| 4）引取或電壓有變動(dòng) | 4）調(diào)節(jié)引取或請機(jī)修進(jìn)行調(diào)整 | ||
| F | 表面有不規(guī)則氣泡 | 1）押出溫度過高 | 1）降低押出溫度、減少過濾網(wǎng) |
| 的張數(shù)、或更換目數(shù)較大的濾網(wǎng) | |||
| 2）膠料流動(dòng)過快 | 2）減慢押出引取的速度，或重 | ||
| 新選用螺桿 | |||
| G | 絕緣、護(hù)套內(nèi)有氣泡 | 芯線或?qū)w表面有水、油污等 | A.押出前導(dǎo)體或芯線過預(yù)熱 |
| B.將碎布包裹在導(dǎo)體或芯線上 | |||
| C.更換導(dǎo)體或芯線 | |||
| 備注： 我們現(xiàn)在所見的一些FR-XLPE、TPV、TPU、TPE、FMPE都要經(jīng)過不同程度的烘干處理后，才能正常使用。 | |||
| 二、PVC押出的問題與對策： | |||
| 1.性能試驗(yàn)不合格： | |||
| 1.1.老化前的伸長率和抗張強(qiáng)度達(dá)不到 | |||
| 1.1.1.產(chǎn)生原因 1）外膜選用過大 2）生產(chǎn)的溫度過低 3）膠料不良 | 1.1.2.解決辦法 1）選用較小的外模 2）a將溫度升高直至性能合格 b增加過濾網(wǎng)使壓力較大 c升高預(yù)熱器的溫度 3）更換膠料 | ||
| 1.2.老化后的伸長率和抗張強(qiáng)度過低 | |||
| 1.2.1.產(chǎn)生原因： | |||
| 1）眼膜出口處的冷卻水溫過低； | 1.2.2.解決辦法： 1）對于1.2.1中的1項(xiàng) a:第一段水槽加熱水80℃左右； b:增加眼膜與水槽間的空冷段距離； | ||
| 2）材料過熱，膠料中的材質(zhì)發(fā)生分解。 | 2）對于1.2.1中的2項(xiàng) a:將押出溫度降低； b:減少濾網(wǎng)的張數(shù)或更換較大目數(shù)的濾網(wǎng)。 | ||
| 1.3.耐熱、燙錫試驗(yàn)不合格 | |||
| 1.3.1.產(chǎn)生原因 主要是在絕緣和外被押出后的冷卻過程中，無法緩和外膜附近因材料流動(dòng)而形成的內(nèi)部壓力，或外模選用過大，或膠料的塑化不夠 | a:導(dǎo)體未預(yù)熱或預(yù)熱溫度不夠 b:第一段水槽水的溫度不夠 c:外膜過大 d:押出溫度過低 | ||
| 1.3.2.易產(chǎn)生此類不良的線種：絕緣層較薄的線 | 1.3.3.解決辦法 a:將預(yù)熱器溫度加高，直至適宜； b:將水槽溫度加熱到80℃左右； c:更換較小的內(nèi)模； d:提高押出溫度，直至適宜。 | ||
| 三、押出機(jī)性能的問題與對策： | |||
| 1.押出機(jī)的押出量不穩(wěn)定 | |||
| 1.1.押出機(jī)的押出量不穩(wěn)定： 1.1.1.產(chǎn)生的原因： | |||
| 1）螺桿的壓力不合格； | 1.1.2.解決辦法: 針對1.1.1中的1）2）項(xiàng) a:材料先冷卻到室溫再供料 b:降低押出機(jī)的引取速度 | ||
| 2）材料的加熱溫度不均一； | |||
| 3）料斗內(nèi)產(chǎn)生架橋； | 針對1.1.1中的3）項(xiàng) a:手動(dòng)給料 b:注意供料的狀況 c:注意對料斗的冷卻 d:注意膠料的顆粒要均勻?yàn)楹?BR>e:防止其它物質(zhì)的混入 f:注意料斗與螺缸入口處的角度是否會(huì)阻礙料的下落 | ||
| 4）螺桿的供料段產(chǎn)生架橋； | 針對1.1.1中的4）項(xiàng) a:料斗與螺缸的入口處溫度保持在75℃左右 b:對螺桿的供料段進(jìn)行水冷卻 c:保持螺桿供料段及其它部分的光滑 | ||
| 1.2.押出速度達(dá)不到最大值： 1.2.1.產(chǎn)生的原因： | |||
| 1）螺桿的壓力過高 | 1.2.2.解決辦法 針對1.2.1中的1）項(xiàng) a:減少過濾網(wǎng)的數(shù)量或改目數(shù)較大的濾網(wǎng) b:提高機(jī)頭的溫度 c:將內(nèi)、外模的距離加大 d:更換較大的外模 | ||
| 2）螺桿的押出量過低 | 針對1.2.1中的2）項(xiàng) a:將螺桿供料段的冷卻減小，并將螺桿前部的溫度升高 | ||
| 3）押出機(jī)太老 | 針對1.2.1中的3）項(xiàng) a:更換新的螺桿（使螺桿表面光滑，線紋變粗） | ||
狼宇 --- 2011-07-13 11:12:29
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網(wǎng)上有很多
五花八門的說法
dgtianji --- 2011-07-13 11:27:28
3
感謝樓主分享～好帖子，頂
dxdlw513 --- 2011-07-14 15:40:13
4
好帖子
like628 --- 2011-08-16 11:57:42
5
版主應(yīng)該禁止發(fā)純表情的回帖，浪費(fèi)版面！
45pa --- 2011-08-16 14:14:21
6
東西是好東西，整理一下就好了，多謝分享。
qlm9988 --- 2011-08-21 20:32:28
7
好東西啊
不錯(cuò)啊
sihe2012 --- 2011-08-22 08:48:22
8
頂頂了，雖然版面很亂！
liang905 --- 2011-08-22 12:09:09
9
呵呵
空心菜 --- 2011-08-22 12:35:56
10
不錯(cuò)的帖子，很多實(shí)用的東西，有問題是可以逐一排除，
uclei --- 2011-08-22 14:38:05
11
最好根據(jù)經(jīng)驗(yàn)解決的問題，圖文并貌的貼出來，打家一起參與，水平就提高了
578578 --- 2013-05-31 14:57:56
12
不夠全面，初學(xué)者看看就好
xinyeyuan --- 2013-06-13 23:12:27
13
wch2008 --- 2013-06-25 10:03:21
14
樓主只會(huì)這些嗎，實(shí)踐過嗎
LITIANLONG --- 2013-07-23 21:22:10
15
好帖子
lijunhuang --- 2013-09-03 18:00:59
16
好帖子,有點(diǎn)亂
chenhailun --- 2013-09-12 21:46:47
17
太好了banxuebin --- 2013-10-04 16:51:06
18
贊一個(gè)
zcjlmx --- 2013-10-05 18:54:08
19
五祖 --- 2013-12-26 01:03:56
20
總結(jié)的不錯(cuò)。
tdsh906 --- 2014-03-12 09:58:19
21
對我這個(gè)新人來說，受益匪淺
xshl1212 --- 2014-03-28 22:35:41
22
謝謝分享，學(xué)習(xí)了
zxp1982 --- 2014-07-31 12:48:26
23
好帖子
zxp050609 --- 2014-08-13 10:31:51
24
taoyang --- 2014-08-21 20:51:36
25
承蒙厚愛
money0806 --- 2014-09-29 11:17:17
26
好貼子，對于初學(xué)者了解很好的。
weekley --- 2014-11-03 08:47:50
27
好東西啊
不錯(cuò)啊
jason6206 --- 2015-04-09 10:41:22
28
感謝分享!
shamingqi --- 2015-07-04 10:53:08
29
好帖子 加油再發(fā)
w45785601 --- 2019-03-18 18:57:29
30
學(xué)習(xí)了
beiyongyou --- 2019-08-06 16:18:30
31
對我這樣的新手來說提供了應(yīng)對的方向。
weiguo.liu --- 2019-10-30 14:25:17
32
好帖子
houweimin111 --- 2021-03-29 15:59:12
33
好東西啊
不錯(cuò)啊
jiangwencan --- 2022-04-13 16:24:23
34
一個(gè)PFEMA的事
jygong1021 --- 2023-01-13 09:54:15
35
好用，但是需要整理