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想編個    輔助材料進(jìn)廠管理規(guī)定    請高手們給點(diǎn)意見!!

或者好心人給個樣本參考一下

原料倉工作流程

一，收貨程序

1.       當(dāng)供應(yīng)商送貨至我公司時，首先核對送貨單相關(guān)內(nèi)容：核對我公司采購部所下訂單的品名規(guī)格、數(shù)量、合同號等相關(guān)內(nèi)容。

2.       將供應(yīng)商之產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告送至IQC，以進(jìn)行來料檢驗(yàn)。

3.       通知采購人員再次核對，經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)合格后須同采購當(dāng)面點(diǎn)驗(yàn)物料數(shù)量、標(biāo)識等項(xiàng)目，無誤后品質(zhì)、采購、倉務(wù)在送貨單上簽名蓋章。

4.       來料入庫時按規(guī)格分類擺放整齊，并做好相關(guān)記錄。

5.       當(dāng)天所收物料及時入帳，并將送貨單送至采購、財(cái)會個一聯(lián)，貨倉復(fù)印留底，以備查核。

6.       中午11：30---13：30以及下午17：30分以后拒絕收貨。特殊情況除外。

二，領(lǐng)發(fā)料程序

1.       凡在貨倉所領(lǐng)物料均需以領(lǐng)料單的形式進(jìn)行領(lǐng)取和發(fā)放，為了便于生產(chǎn)，急需物料可先發(fā)料后補(bǔ)單，但后補(bǔ)單須在當(dāng)天之內(nèi)。

2.       當(dāng)領(lǐng)料部門將領(lǐng)料單送到倉庫時，倉務(wù)人員第一時間核對領(lǐng)料規(guī)格、數(shù)量等，發(fā)現(xiàn)有誤及時通知領(lǐng)料部門，若所領(lǐng)物料無庫存或庫存數(shù)量不夠時要及時通知相關(guān)人員，以做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。

3.       核對規(guī)格、數(shù)量無誤 后按單發(fā)放，膠料與銅線按領(lǐng)料數(shù)量過磅，并按機(jī)臺分發(fā)交由物料員拉至生產(chǎn)部指定位置。

4.       物料發(fā)放遵循先進(jìn)先出的原則。

5.       領(lǐng)料單據(jù)按單號排列，不得隨意更改。若有更改或加單，改單人須在備注欄內(nèi)簽名確認(rèn)。否則追究到相關(guān)人員。

6.       膠料每月累計(jì)出倉數(shù)量應(yīng)與領(lǐng)料數(shù)量相符，銅線領(lǐng)料數(shù)量應(yīng)與供應(yīng)商送貨數(shù)量及入庫數(shù)量相符。

7.       所有原材料出倉后要及時做好記錄，并按時銷帳。

三，入庫

1.       半成品、成品在生產(chǎn)好以后應(yīng)當(dāng)及時入庫，以便于更好的進(jìn)行管理和存放，同時提高成本進(jìn)出核算的準(zhǔn)確率。

2.       產(chǎn)品入庫時必須包裝完整，標(biāo)識別清楚，標(biāo)簽與實(shí)物相符。

3.       產(chǎn)品入庫時要有入庫單，倉務(wù)人員按單上所列產(chǎn)品名稱，種類，數(shù)量進(jìn)行點(diǎn)驗(yàn)，無誤后在入庫單上簽字。

4.       無入庫單或入庫單與實(shí)物不符不能入庫，并通知相關(guān)人員重新核對。

5.       產(chǎn)品入庫后按類擺放整齊，做好相關(guān)記錄。并及時入帳。

四，退倉

1.       領(lǐng)料部門因各種情況所剩之余料，須在每月24-26三天時間內(nèi)進(jìn)行退倉工作，以使生產(chǎn)余料得到及時處理，良品退倉歸類在次使用，以減少不必要的浪費(fèi)。同時便于貨倉月底盤點(diǎn)工作的順利進(jìn)行。

2.       物料退庫時須有退庫單，寫清楚規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商、退倉原因等，并由專人負(fù)責(zé)。

3.       倉務(wù)人員接到退庫通知后，按退庫單上所列名稱、數(shù)量等進(jìn)行核對檢查，清點(diǎn)無誤后在退庫單上簽字。

4.       無退庫單或退庫單與實(shí)物不符時貨倉不接受退貨，并通知相關(guān)人員重新核查。

5.       膠料退倉時應(yīng)分清供應(yīng)商，如有色差或其他不良情況的余料，請勿入庫。以免使不良品混入庫存，造成庫存良品受到不必要的影響。色差料數(shù)量較少時可混黑色料使用，若數(shù)量較大時則應(yīng)通知相關(guān)部門，連同其它不良品退回供應(yīng)商。銅線退庫與入庫要求相同。

6.       良品退倉按規(guī)格分類擺放整齊，不良品及時通知相關(guān)部門做好及時處理。

五，不良品退貨

1.       生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題需退貨時，首先統(tǒng)計(jì)不良品數(shù)量并查明情況，如：物料發(fā)放日期、使用日期、生產(chǎn)日期等，然后開具不良品退庫單，退回倉庫嶄放并知會相關(guān)部門。

2.       貨倉接到不良品退倉單時，核對數(shù)量、規(guī)格等，并查清楚不良品來源、生產(chǎn)日期、使用日期、使用數(shù)量、庫存數(shù)量等情況，一并放在不良品嶄放區(qū)，如無特殊要求，不得再次發(fā)放。

3.       當(dāng)接到品質(zhì)部不良品品質(zhì)異常報(bào)告須退回供應(yīng)商時，再次核對數(shù)量，并開具退貨單，做好相關(guān)的退貨準(zhǔn)備工作。

4.       若庫存物料發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)異常時，應(yīng)當(dāng)及時知會各相關(guān)部門，及時發(fā)現(xiàn)并做好相關(guān)處理工作。

5.       不良品退貨須一次退完，不留尾數(shù)。

六，盤點(diǎn)工作

1.       為了保證庫存物料的庫存數(shù)量和進(jìn)出數(shù)量的準(zhǔn)確率，每個月月底須對原物料進(jìn)行盤點(diǎn)，部分物料可抽盤，膠料和銅線則全盤，以避免平時工作中出現(xiàn)的因遺漏和過磅誤差所造成的數(shù)量不準(zhǔn)和其它情況。

2.       當(dāng)盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)數(shù)量差異較大時，要及時查找追蹤到可能出現(xiàn)問題的各個環(huán)節(jié)，直至找出數(shù)量錯誤的原因。若發(fā)現(xiàn)膠料混料、色差、銅線標(biāo)識與實(shí)物不符時，要及時進(jìn)行改正，若發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題則要通知各部門進(jìn)行處理。

3.       盤點(diǎn)區(qū)域分為：A，膠料區(qū)  B，銅線區(qū)  C，輔料區(qū)  D，芯線區(qū) E，不良品嶄放區(qū)。盤點(diǎn)時按不同分類逐一盤查完畢。

4.       盤點(diǎn)工作完畢后，及時進(jìn)行整理總結(jié)。并做好每月進(jìn)出帳。一并交與財(cái)會進(jìn)行庫存、進(jìn)出核算。

5.       盤點(diǎn)工作要做到認(rèn)真仔細(xì)，避免疏忽遺漏，以做到帳、物、卡三相符的原則。

以上是本人以前在做倉庫管理時自己制定的，謹(jǐn)供原物料進(jìn)出倉管理方面的參考!

有很的大局限性，因?yàn)橐郧拔疑习嗟墓�司在原物料管理上存在很大漏洞，所以這個制度是我當(dāng)時調(diào)往倉庫工作中根據(jù)一些異常情況制定的，后來貨倉方面的管理秩序就相對正規(guī)了一些。由于現(xiàn)在很多公司的管理模式和方法不一樣，而且具有一定規(guī)模的企業(yè)都采用ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)、原物料以及相關(guān)工作進(jìn)行管制。所以上面我發(fā)的帖子就有很大的局限性，能用得上也許會有那么幾條吧。

做的挺詳細(xì)，挺實(shí)用的。