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各位大俠:
我司最近在押出TPU外被線材時,經(jīng)常出現(xiàn)外觀有條紋現(xiàn)象.(四周都有),請問誰有遇到過這現(xiàn)象.知道怎麼解決這一問題嗎?
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哪裡的材料？？多半是你的溫度設(shè)定有問題，出現(xiàn)的條紋，這種情況很普遍。
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［yuzeliang 在 2011-7-25 14:26:54 編輯過］
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http://m.jqgyxcq.com.cn/ShowPost.asp?ThreadID=89396
此帖關(guān)于TPU，可以參考一下！
另外也要看你的線材外徑要生產(chǎn)到多大，機臺小的話膠料混練不夠成熟，也是有可能的。
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可以和供應(yīng)商探討一下，我覺得和模具是沒有什麼問題的。關(guān)鍵是溫度及你的色母和你的母粒是否匹配的問題，建議你用本色的押出看看，如果沒有問題就是你的色母的基材不是PU的，混色以後就會比較明顯。
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無鹵料押出時出現(xiàn)條紋現(xiàn)象較常見發(fā)生,一般和以下幾個方面有關(guān):
1.螺桿壓縮比不要太高,一般1.5以下
2.溫度不要過高且在螺桿中停留的時間最好控制在5~8分鍾,因無鹵材料普遍不耐溫
3.如在剛開機時出現(xiàn),則和模具及分流梭有關(guān),多排點料即可解決.
4.樓上講的色母問題也是很有價值的綫索,我們用的也是高濃度的色母.
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我比較同意13樓的觀點
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無鹵阻燃TPE/TPU彈性體在電線電纜應(yīng)用及加工
熱塑性彈性體：(Thermoplastic Elastomers)
熱塑性彈性體也稱熱塑性橡膠，即具有橡膠高彈性，高強度，高回彈性等物理性能特性，又具有熱塑性塑料可注塑加工性能，且環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性,與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型，可謂是塑料和橡膠優(yōu)點的優(yōu)勢組合，簡稱TPE/TPR。
熱塑性聚氨酯TPU：(Thermoplastic PolyUrethane)
聚氨酯熱塑性彈性體又稱熱塑性聚氨酯橡膠，簡稱TPU，根據(jù)其多元醇選用的不同為為兩大類聚酯TPU與聚醚TPU，化學(xué)性能方面聚酯TPU與聚醚TPU相差很大，前者耐水性好，耐油性好，后者相反，其他耐酸堿性能均優(yōu)越，力學(xué)性能方面，TPU在所有彈性體材料具有極強的優(yōu)勢，極高的拉伸/抗撕裂強度，優(yōu)異的耐刮/耐磨性能，中等壓縮性能，很高的回彈性，中等電學(xué)性能，并又具很寬的硬度范圍和生物可降解的環(huán)保性能，能滿足電線電纜制造要求，被認(rèn)為是世界第一大用量塑料PVC的最佳代替品，擁有極其廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。
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一：儲存
1.熱塑性彈性體是易吸濕材料, 如果將干燥的材料暴露于空氣中, 將會迅速吸收空氣中的水份. 聚醚型比聚酯型更易吸濕.
2.推薦將材料存儲在干燥的室溫環(huán)境下.為了防止凝露, 儲存在低溫下的材料, 在打開包裝之前, 建議令材料達(dá)到室溫.
3.包裝袋在打開之后, 若袋中還存有材料, 應(yīng)盡量封緊袋口，只有在絕對必要的情況下，才應(yīng)該將顆粒狀的材料暴露在周圍空氣中.，因此, 必須蓋緊加工機器的加料斗，這點十分重要.如果料斗被打開了幾次, 建議重新對其中的材料進(jìn)行干燥處理
二：干燥
1.粒狀的材料如果含有過多的水分將會導(dǎo)致加工問題，并降低成品的質(zhì)量。如果塑化的材料產(chǎn)生泡沫或者熔體中出現(xiàn)氣泡，表明材料中含有過多的潮氣（水分）。許多情況下，擠出(押出)加工過程中如果輸出量發(fā)生波動則很可能說明預(yù)干燥不充分。為了確保材料加工的成品具有最佳的性能，在加工前，必須對材料進(jìn)行干燥處理。干燥后的粒狀材料的水分含量不應(yīng)該超過0.02%(重量百分比).
2.干燥后，顆粒狀材料應(yīng)該立即被儲存在能夠安全密封的干燥的容器中, 以免再次吸濕.
3.當(dāng)使用色母粒和添加劑時，必須確保它們是干燥的。因此，在干燥處理之前，最好先與顆粒材料預(yù)混，以確保整個產(chǎn)品是干燥的。
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三：機臺選擇
1.良好的螺桿設(shè)計可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化，推薦選用長徑比26-30L/D，壓縮比1:2.8以上的單螺桿，如螺桿長度為L，進(jìn)料段為0.3L，壓縮段為0.4L，計量段為0.3L，螺筒與螺桿間隙為0.1—0.2mm。螺紋件具反齒或雙螺紋結(jié)構(gòu)，使熔融物料部分反流增加混煉功能。
2.機頭處的封槽板需有1.5—5mm的孔洞，使用2片100目的濾網(wǎng)。
3.另押出成型時一般需要較大的馬力的馬達(dá)。一般PVC螺桿或BM螺桿可用，短壓縮段螺桿不適用。
四：冷卻和定形
1.剛擠壓成型的熱塑性聚氨酯有一個相對低的熔體強度，容易變形。因此需要進(jìn)行有效的冷卻處理。水浴應(yīng)該浸過被冷卻物體。用噴嘴水浴進(jìn)行冷卻的方法也適合。
2.熱塑性彈性體材料所要求的冷卻池長度通常比其它熱塑性塑料所要求的冷卻池長度要長。且冷卻池長度取決于材料的等級、擠出制件的形狀與截面、以及牽引速度。
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| ATP研究發(fā)展及技術(shù)服務(wù)中心 | ||||||||||||||||||
| 生產(chǎn)加工注意事項 | ||||||||||||||||||
| 1 | 烘料 | 材料型號 | 硬度分類 | 烘料溫度 | 洪料時間（H） | |||||||||||||
| 80A以下 | 95℃ | 2H | ||||||||||||||||
| 80A-90A | 90℃ | 2-3H | ||||||||||||||||
| 90A以上 | 105℃ | 3-4H | ||||||||||||||||
| 目的：預(yù)防受潮后易出現(xiàn)發(fā)泡、粗糙、降解、色變等異常； 注意事項：避免將暫時不用的已乾燥原料暴露空氣中令其自然冷卻，應(yīng)趁熱將其使用或保存在乾燥處密封。 | ||||||||||||||||||
| 2 | 押出作業(yè)溫度 | 硬度 | 押出溫度參考 | |||||||||||||||
| 乾燥機 | 一段 | 二段 | 三段 | 四段 | 機頸 | 機頭 | 眼模 | |||||||||||
| 80A | 105℃ | 158 | 162 | 165 | 165 | 170 | 170 | 168 | ||||||||||
| 85A | 105℃ | 162 | 165 | 168 | 168 | 172 | 175 | 172 | ||||||||||
| 90A | 105℃ | 165 | 168 | 169 | 172 | 175 | 178 | 178 | ||||||||||
| 95A | 105℃ | 168 | 172 | 175 | 180 | 185 | 186 | 185 | ||||||||||
| 以上是根據(jù)ATP系列材料的硬度而建議采用的溫度范圍. 各段溫度差為±10℃ | ||||||||||||||||||
| 3 | 機頭模具 | 機頭設(shè)計應(yīng)該是流線型的，不應(yīng)存在死角，以保證材料的順暢流動。所選用外模與所需求的OD相同大小即可，外模應(yīng)為減壓型（優(yōu)點是比較好調(diào)整線材中心，更有效控制外被亮務(wù)度與外觀，缺點是充實度比不上加壓型外模生產(chǎn)出來的充實）以降低剪切應(yīng)力穩(wěn)定押出量，并確定外模無損壞無雜料后才可以安裝，TPU料要求外�？诤芄饣駝t容易出現(xiàn)線面有刮痕。 | ||||||||||||||||
| 4 | 清機 | 制定嚴(yán)格的螺桿死角拆分清理時間周期，建議生產(chǎn)中3—5小時拆一次機頭更換過濾網(wǎng)，1個月之內(nèi)全面清潔螺桿，螺缸一次，防止螺桿死角殘留碳化的產(chǎn)品，保證膠料流動順暢，有效控制死膠，雜質(zhì)，麻點，顆粒的產(chǎn)生 | ||||||||||||||||
| 5 | 操作手法 （一） | 從調(diào)溫押料出來到裝機頭調(diào)機生產(chǎn)的動作要快，要連貫 ，不可讓料在機頭，螺桿內(nèi)停頓超過10分鐘。否則料會在蜂巢板處變硬結(jié)塊，造成麻點，雜料，要特別留意機臺出來的料是否處于膠化不良的狀態(tài)，如調(diào)整的時間過長則應(yīng)再次加大押出的轉(zhuǎn)速，使料處于良好的狀態(tài)下才可以生產(chǎn)，另外要墊2-3塊100目網(wǎng)膜，以增加蜂巢板對料的反壓力。 | ||||||||||||||||
| 操作手法 （二） | 將事先準(zhǔn)備好的網(wǎng)膜用蜂巢板壓緊放在機頭上加以預(yù)熱，用預(yù)熱好的蜂巢板與網(wǎng)膜比不預(yù)熱過的可以減少調(diào)機時的浪費，和有可能出現(xiàn)的麻料雜料以及亮霧不均勻的情況。因為只有所用的輔助物料處于相同溫度中，押出的料才更順暢。 | |||||||||||||||||
| 操作手法 （三） | 當(dāng)料押出來時，將速度調(diào)快一些，防止料積壓在機頸蜂巢板內(nèi)形成死料，應(yīng)觀察押出的料是否已經(jīng)膠化好，即料塊表面是否光滑無雜質(zhì)，無麻點等，而且料塊不可太軟太稀，表面不可粗糙等。 | |||||||||||||||||
| 操作手法 （四） | 調(diào)中心時眼模溫度不要設(shè)定過高(因各機臺溫度有所差別，參考溫度為165℃合適)避免料太軟，給調(diào)整中心帶來困擾，中心調(diào)好后，再根據(jù)線材亮務(wù)度調(diào)整眼模溫度。 | |||||||||||||||||
| 操作手法 （五） | 生產(chǎn)TPU線材時，一段水槽與機頭眼模的距離越近越好，這樣做的好處是可以防止剛出模口的TPU料出現(xiàn)起泡，粗糙等異常。TPU料在漏出眼�？跁r會帶有很多細(xì)小分子組成的氣泡. | |||||||||||||||||
| 操作手法 （六） | 選用半成品必須干燥，無油污，以防止因熱發(fā)生氣泡。并保證最佳的結(jié)合性，為避免斷線停機，建議對所被選用半成品預(yù)先接頭控制，最好選用無接頭半成品進(jìn)行生產(chǎn)。 | |||||||||||||||||
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| 激情探索 熱情奉獻(xiàn) | ||||||||||||||||||
| ATP研究發(fā)展及技術(shù)服務(wù)中心 | ||||||||||||||||||
| 線材異常調(diào)整方法 | ||||||||||||||||||
| 異常表現(xiàn) | 產(chǎn)生原因 | 解決方案 | ||||||||||||||||
| 外觀亮霧度 | 出現(xiàn)此問題主要是由于機身溫度過高，或機頸溫度過低造成. | (1)適當(dāng)降低機身各段溫度，但要保証原料膠化完全 (2)適當(dāng)提高機頸溫度，并減少使用網(wǎng)膜以便減輕料的反壓力 (3)減慢速度生產(chǎn)，待線材品質(zhì)穩(wěn)定后再適當(dāng)加速生產(chǎn)。 | ||||||||||||||||
| 表面粗糙 | 眼模溫度太低，原料含濕量太高，不相容的或未干燥好的色料影響 | (1)拆開機頭，確定機身的料是否膠化好，并作調(diào)整 (2)提高機頸溫度，眼模溫度，一段水槽盡可能往前靠近眼模，減少線材在空氣中接觸時間，以控制其發(fā)泡情度 (3)換小一點的外模以增加料的壓力。 | ||||||||||||||||
| 線材OD不均 | 螺桿長徑比與實際OD不符合生產(chǎn)要求（如90機生產(chǎn)3.0以下OD線材）由于放線張力不穩(wěn)定，機臺溫控有異動，外模偏小，主機牽引轉(zhuǎn)數(shù)不穩(wěn)定。 | (1)確保放線張力穩(wěn)定。 (2)生產(chǎn)配合相對應(yīng)的機臺。 (3)選擇合適的模具（與實際OD不相上下）。 (4)注意觀察機臺各參數(shù)的變化，關(guān)注螺桿壓力，確保機臺押出 | ||||||||||||||||
| 麻點雜質(zhì) | 屬于原材料過硬，色母未能全面分解，溫度過高，機臺未清潔干凈. | (1)將料流經(jīng)過的地方如料斗、螺桿、螺缸、網(wǎng)模、蜂巢板、機頸、機頭、內(nèi)外模等部件的清潔干淨(jìng)干淨(jìng)。 (2)防止環(huán)境中混入雜物 (3)把溫度過高有劣解變黑的料排除干淨(jìng) (4)生產(chǎn)TPE/TPU材料時3—5小時清潔一次機頭更換過濾網(wǎng). | ||||||||||||||||
| 火花報警 | 原材料有雜質(zhì)，色母顆粒分散不均，擠出速度過快，拉伸比過大，溫度偏高有氣泡，半成品銅線跳股，受潮等 | (1)改善原材料 (2)將機臺機臺料流各部位清潔干淨(jìng) (3)選用減壓型外模具， (4)第一段水槽盡量靠近眼模，及時冷卻防止氣泡產(chǎn)生。 | ||||||||||||||||
| 變色 | 主要由于原材料色母分散不均勻，溫度過高，停機時間太長，混有雜料等 | (1)設(shè)定合適的溫度，并觀察膠料膠化是否可以 (2)將擠出螺缸和螺桿等料流經(jīng)過的地方清潔干凈 (3)停機時間控制在15分鐘以內(nèi)，防止料流滯留時間過長 (4)混色不均勻，色母不耐高溫，改善原材料 (5)清潔料斗及吸料口，防止有雜料混入. | ||||||||||||||||
| 流涎/膠圈 | 根據(jù)流體力學(xué)，流動物料在模具（外模和內(nèi)模）接觸面流動速度最快，導(dǎo)致熔體破裂，破裂物料（主要是小分子組分）在模口外翻和內(nèi)翻堆積形成流涎 流涎在�？诙逊e一定程度會形成圈狀或半圈狀的形式，跟隨著牽引的線速粘附在線材表面帶出 | 對策 一：確保干燥充分，物料良好，包括流動性、熔體強度、表面處理等符合押出加工前提；其次，確保模具光滑，減少物料與模具表面的摩擦系數(shù) 對策二：可通過對機頭壓力的控制使積料自動碎化分解自、行掉落 （1）降低機頭.眼模溫度 （2）拉開內(nèi)模與外模相隔間距 （3）適當(dāng)減緩一下生產(chǎn)線速 | ||||||||||||||||
| 膠節(jié)/斷膠 | 半成品有水或油量過多，外模尺寸較大，快速生產(chǎn)時有斷膠脫節(jié)現(xiàn)象 | 半成品生產(chǎn)應(yīng)保持清潔干爽，油量適中，選配模具時應(yīng)嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)選模，避免拿錯模具 | ||||||||||||||||
| 亮條 | 生產(chǎn)過程中有一條或多條明顯較亮線條,蜂槽板裝機時溫度不夠，機口有硬化材料 | 鎖機頭時應(yīng)動作迅速連貫，避免機口塑料結(jié)塊，蜂巢板應(yīng)提前預(yù)熱（與押出機臺溫度一致） | ||||||||||||||||
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