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求助:我們做的7C+纏繞的,現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)有芯線不導(dǎo)通,剝開后是芯線有大量折痕現(xiàn)象,再剝開看銅絲,有的銅絲已經(jīng)斷開了。要怎么操作才能避免此現(xiàn)象。我們現(xiàn)在的做法是:先絞芯線,(又絞機(jī))絞距是150,然后纏繞。
各位大師:正常工序及注意事項(xiàng)有哪些?怎么解決這個(gè)問題?急急急!
謝謝各位了。
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是7芯線啊。現(xiàn)在工場(chǎng)只有雙絞機(jī)。
麻煩各位,能說說正確的操作方法。
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由此可見產(chǎn)生上述不良的原因?yàn)榻g距偏大,像5樓說的一樣節(jié)距太大易導(dǎo)致芯線蛇形彎曲,建議節(jié)距可放到100以內(nèi),以1+6的排列順序,同時(shí)注意每條芯線的張力要保持一致,否則容易跳股,纏繞時(shí)也要注意張力的調(diào)節(jié)。
注:如果絞線設(shè)備偏大的話極容易產(chǎn)生斷芯或是斷銅。
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不知道樓主的芯綫綫徑是多少,雙絞機(jī)是什麼規(guī)格的,看起來應(yīng)是絞距偏大導(dǎo)致,可能你在絞綫後已經(jīng)出現(xiàn)了跳股現(xiàn)象再經(jīng)過倒軸後彎折,還要經(jīng)過纏繞出現(xiàn)上述異常就不奇怪了。
樓上分析的都是重點(diǎn)。
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1.線芯膠可以改硬質(zhì)材料做!
2.絞距改密!
應(yīng)可以解決問題!
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