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常用塑料的注塑工藝參數(shù)
一、高密度聚乙烯（HDPE） 區(qū)1 160～250℃（200℃）
區(qū)2 200～300℃（210℃）
區(qū)3 220～300℃（230℃）
區(qū)4 220～300℃（240℃）
區(qū)5 220～300℃（240℃）
噴嘴 220～300℃（240℃）
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 220～280℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 20～60℃
注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；
一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar)
保壓壓力 收縮程度較高，需要長時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的30％～60％
背壓 5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度 對(duì)薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品
螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低
計(jì)量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的
殘料量 2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
回收率 可達(dá)到100％回收
收縮率 1.2～2.5％；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮（成型后收縮）
澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對(duì)小，對(duì)薄截面制品已足夠
機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PE耐溫升
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥
| 二、聚丙烯（PP） 料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃） 區(qū)1 160～250℃（200℃） 區(qū)2 200～300℃（220℃） 區(qū)3 220～300℃（240℃） 區(qū)4 220～300℃（240℃） 區(qū)5 220～300℃（240℃） 噴嘴 220～300℃（240℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 熔料溫度 220～280℃ 料筒恒溫 220℃ 模具溫度 20～70℃ 注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）； 一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar) 保壓壓力 避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的30％）；約為注射壓力的30％～60％ 背壓 5～20MPa（50～200bar） 注射速度 對(duì)薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品 螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可以 計(jì)量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的 殘料量 2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速 預(yù)烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以 回收率 可達(dá)到100％回收 收縮率 1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮（成型后收縮） 澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點(diǎn)，否則易發(fā)生大的縮水 機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PP耐溫升 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥 三、聚苯乙烯（PS） 區(qū)1 160～250℃（200℃） 區(qū)2 200～300℃（210℃） 區(qū)3 220～300℃（230℃） 區(qū)4 220～300℃（230℃） 區(qū)5 220～300℃（230℃） 噴嘴 220～300℃（230℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 熔料溫度 220～280℃ 料筒恒溫 220℃ 模具溫度 15～50℃ 注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar） 保壓壓力 注射壓力的30％～60％；相對(duì)較短的保壓時(shí)間 背壓 5～10MPa（50～100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路） 注射速度 普遍較快，多級(jí)注射以制品形狀為依據(jù)；對(duì)薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能快，必要時(shí)使用蓄能器 螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（最大線速度為1.3m/s）是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應(yīng)該緩慢同冷卻時(shí)間一樣 計(jì)量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的 殘料量 2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速 預(yù)烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以 回收率 可達(dá)到100％回收 收縮率 0.3％～0.6％ 澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；相對(duì)較小的橫截面為足夠 機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PS耐溫升 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，直通噴嘴，止逆閥 四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U） 區(qū)1 140～160℃（150℃） 區(qū)2 165～180℃（170℃） 區(qū)3 180～210℃（190℃） 區(qū)4 180～210℃（200℃） 區(qū)5 180～210℃（200℃） 噴嘴 180～210℃（200℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 熔料溫度 210～220℃ 料筒恒溫 120℃ 模具溫度 30～60℃ 注射壓力 80～160MPa（800～1600bar） 保壓壓力 不可設(shè)置太高，注射壓力的40～60％，以模件和澆口為依據(jù) 背壓 鑒于它的熱敏感性，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量（關(guān)閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過30MPa（300bar） 注射速度 不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應(yīng)絕對(duì)需要多級(jí)注射速度 螺桿轉(zhuǎn)速 使用允許的最低設(shè)置，最大速度折合線速度為0.2m/s；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時(shí)間長的情況下，計(jì)量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成；需要高扭矩并保持均勻 計(jì)量行程 1.0～3.5D 殘料量 應(yīng)較�。�1～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時(shí)確保最小配合 預(yù)烘干 如果貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可 回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用 收縮率 0.5％～0.7％ 澆口系統(tǒng) 直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對(duì)小的制品也可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡 機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流2～3mm，然后像擠出機(jī)那樣緩慢操作機(jī)器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到160℃，然后擠出余料，清空料筒 料筒設(shè)備 硬質(zhì)PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴 五、增塑聚氯乙烯（P－PVC） 區(qū)1 140～160℃（150℃） 區(qū)2 150～180℃（165℃） 區(qū)3 160～220℃（180℃） 區(qū)4 160～220℃（190℃） 區(qū)5 160～220℃（190℃） 噴嘴 160～220℃（200℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 熔料溫度 200～220℃ 料筒恒溫 120℃ 模具溫度 30～50℃ 注射壓力 80～120MPa（800～1200bar） 保壓壓力 注射壓力的30％～60％ 背壓 5～10MPa（50～100bar） 注射速度 為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快（如果必要，采用多級(jí)注射） 螺桿轉(zhuǎn)速 設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為0.5m/s 計(jì)量行程 1.0～3.5D 殘料量 2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可 回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用 收縮率 1％～2.5％ 澆口系統(tǒng) 對(duì)小的制品可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡 機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán) 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴 六、尼龍6（PA6） 區(qū)1 230～240℃（240℃） 區(qū)2 230～240℃（240℃） 區(qū)3 240～250℃（250℃） 區(qū)4 240～250℃（250℃） 區(qū)5 240～250℃（250℃） 噴嘴 230～240℃（250℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與諍裰任?0：1到100：1 喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均 熔料溫度 240～250℃ 料筒恒溫 220℃ 模具溫度 60～100℃ 注射壓力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800bar） 保壓壓力 注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力 背壓 2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均 注射速度 建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象 螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩 計(jì)量行程 0.5～3.5D 殘料量 2～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25％就會(huì)造成成型改變 回收率 可加入10％回料 收縮率 0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纖維，收縮率為0.3％～0.8％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力 澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制 機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒
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［copartner 在 2007-12-19 13:53:12 編輯過］
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為什么要加分?早就有人上傳過了.而且不只一次
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好的東西，不怕上傳多次．
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