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序號(hào)

故障內(nèi)容

產(chǎn)生原因

解決辦法

1

偏芯

1、 偏芯未及時(shí)調(diào)整

2、 模具未按規(guī)定選配

3、 中點(diǎn)不穩(wěn)定

4、 水位不穩(wěn)

1、 調(diào)整偏芯

2、 調(diào)整合適的模具

3、 調(diào)整中點(diǎn)控制

4、 調(diào)整水位

2

絕緣表面不光滑、發(fā)毛（生料、焦料、先期交聯(lián)）

1、 機(jī)頭和機(jī)身溫度過高、過低

2、 模套太大

3、 不合格原材料（進(jìn)水、混雜等）

4、 材料在擠出機(jī)中停留時(shí)間過長(zhǎng)

5、 螺桿、分流器、模具清理不干凈

1、 調(diào)整機(jī)頭溫度

2、 調(diào)整模套

3、 選用合格原材料

4、 縮短頭班車和處理緊停的時(shí)間

5、 非常干凈的清理設(shè)備

3

竹節(jié)形

1、 收、放線張力不均勻

2、 上下牽引皮帶的壓力不足

3、 硫化管循環(huán)水供應(yīng)不足

4、 硫化管循環(huán)水水溫過高

5、 絞線外徑偏大

6、 模具偏小

7、 脫料

1、 調(diào)整張力

2、 調(diào)整皮帶壓力

3、 清理水泵底閥

4、 調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)水量

5、 截去大外徑部分

6、 調(diào)整模具

7、 連續(xù)供料

4

絕緣氣孔

1、 絕緣料受潮

2、 氮?dú)鈮毫Φ?/p>

3、 頭、末班車未將不合格線芯切去

4、 硫化參數(shù)不正確

1、 調(diào)換合格料

2、 增加N2壓力

3、 切去不合格部分

4、 調(diào)整參數(shù)

5

內(nèi)屏蔽脫節(jié)

1、 原材料混雜

2、 模具選用不當(dāng)

3、 原材料不合格

4、 絞線被污染

5、 塑化溫度不合適

1、 清理螺桿

2、 選用合適模具

3、 更換原材料

4、 清凈導(dǎo)體

5、 調(diào)整溫度

6

絕緣外徑波動(dòng)

1、 不同廠家不同批號(hào)的絕緣料混用

2、 螺桿長(zhǎng)期運(yùn)行后溫度偏高

3、 料斗及吸料器空濾中吸附的絕緣料中析出物落入機(jī)筒

1、 使用同一廠家同一絕緣料

2、 使用螺桿冷卻系統(tǒng)

3、 清理料斗及吸料器空濾

7

絕緣進(jìn)水

1、 頭、末班車未將不合格線芯切去

2、 擦管

3、 接頭沒處理好

1、 切去不合格部分

2、 調(diào)整中點(diǎn)控制器

3、 接頭規(guī)范

8

交聯(lián)線芯表面凹陷

1、 內(nèi)屏蔽陷入絕緣

2、 內(nèi)屏蔽層破洞

3、 撞傷

4、 絞絲現(xiàn)象（鋁絞線尤為嚴(yán)重）

1、 成因復(fù)雜，要具體分析

2、 參見第5項(xiàng)

3、 小心操作，愛護(hù)電纜

4、 加厚內(nèi)屏蔽，必要時(shí)加繞半導(dǎo)電尼龍帶

其它的缺陷還有：結(jié)構(gòu)尺寸不正確、絕緣變形、熱延伸不合格、局放偏大或擊穿等