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轉帖：MI加熱電纜與電熱管的區(qū)別
</DIV><DIV class=content> 現(xiàn)今大量在使用的管狀電加熱器(簡稱電熱管)，在很多的應用場合中，其使用壽命較短是用戶公認的事實。一般在12個月左右，最差的甚至是剛剛安裝好，通電不久就損壞了。修理電熱管不僅影響主設備加工產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，還給產(chǎn)品鏈相關各個方面帶來一系列不必要的麻煩。因而我公司研制了MI加熱電纜，在這類應用場合中可以取代電熱管。
下面將電熱管與MI加熱電纜作一個分析比較：
據(jù)有關統(tǒng)計，電熱管使用壽命短的一個主要的原因，就是正常工作時發(fā)熱芯線溫度太高，導致了三種故障表現(xiàn)結果：一是電熱管的外表面嚴重積炭﹑結垢;二是管皮爆裂;三是燒斷發(fā)熱芯。而追其根源，這都與電熱管的結構設計和制造工藝有關系。
電熱管是將繞制成螺旋形的發(fā)熱線芯放入金屬外套管中，再用邊灌裝氧化鎂粉邊振搗的方式密實絕緣，最后再做微量縮徑成型。
這就導致了三個故障表現(xiàn)結果的形成。
1. 電熱管的外表面積炭﹑結垢
由于電熱管設計的發(fā)熱線芯為螺旋形結構，所以在外表單位長度上造成的功率大，加上電熱管的標準最大制造長度只有10m， 從而使散熱表面積有限制，致使其表面發(fā)熱功率密度(達2--7 w/cm2)偏大，實際運行表現(xiàn)為發(fā)熱芯線及管表面溫度過高。通常要超過受熱介質(zhì)的積炭﹑結垢溫度(尤其是一些有粘度的介質(zhì))，最終導致進入因高溫-結垢-更高溫-更結垢的惡性循環(huán)。
2. 燒斷發(fā)熱芯
由于電熱管的制造工藝，①決定了氧化鎂粉的密實度不高，有一定的空氣滯留在氧化鎂粉隙中。②同時也造成發(fā)熱線芯與氧化鎂粉與金屬外護套內(nèi)表面之間接觸不緊密。③為了保證螺旋形發(fā)熱線芯與金屬外護套的同心度誤差，氧化鎂絕緣厚度要加大。
由此在正常工作條件下，傳遞的綜合熱阻大，其發(fā)熱線芯的工作溫度比管表面溫度更高許多。如果產(chǎn)品的發(fā)熱線芯局部稍有殘缺(如線徑細、夾渣、傷痕、焊接不良等，特別是接電端)，那在殘缺的局部溫度將更高，這樣就導致發(fā)熱線芯高溫—氧化剝落—更高溫—更氧化剝落的惡性循環(huán)，直到線芯氧化熔斷，也就是斷芯。
3. 管皮爆裂
在殘缺的局部溫度更高的另一個后果，是將滯留在氧化鎂粉隙中的空氣受高溫熱膨脹到一定的壓力，它就會從電熱管金屬外護套的較薄弱處沖破出來，從而形成爆管。
礦物絕緣(MI)加熱電纜與之比較，具有如下優(yōu)點：
1. MI加熱電纜為密實整體：
�、� 絕緣的氧化鎂粉，工廠預先擠壓成高密度、并且燒結成為瓷柱。
�、� 投料時外皮管、發(fā)熱線芯直棒與氧化鎂瓷柱都是剛性料，穿在一起可以很好保持同心度。
�、� 再經(jīng)過十幾次或幾十次反復拉擠成型，減徑量很大，有的直徑是拉擠前的1/10，甚至更小。所以氧化鎂粉層的密實度大，發(fā)熱線芯與氧化鎂粉與金屬外護套之間接觸非常緊密，幾乎成為一個整體。氧化鎂絕緣的厚度就減小。
2. 由于MI加熱電纜的線芯是直線形(相當于將電熱管的螺旋形發(fā)熱線芯拉直)，單根最大制造長度可以達幾百米，因而其散熱表面積可以人為的控制，按照設計的需要來限制表面功率密度，并且做的很小(MI加熱電纜最小為P min = 0.1 w/cm2)，所以MI加熱電纜的表面溫度及芯線溫度，可以有效的控制在低于受熱介質(zhì)的積炭﹑結垢溫度。
由此在相同熱功率輸入的情況下，線徑細，同樣再做螺旋形結構，由于線長度長，熱傳遞的表面積大，綜合熱阻小，熱傳遞效率高，其發(fā)熱線芯的工作溫度就可以大大降低。以加熱100℃的水介質(zhì)為例，水燒開時，MI加熱電纜發(fā)熱線芯的工作溫度可以為135℃--140℃，而電熱管的發(fā)熱線芯的工作溫度至少要290℃--350℃(進入暗紅色)。
綜上述，MI加熱電纜很好地利用其新的結構、加工工藝及設計方法，有效地控制發(fā)熱線芯的工作溫度，從根本上解決了電熱管在設計和制造上的缺陷問題，大大提高了產(chǎn)品的可靠性和延長使用壽命，除此之外，MI加熱電纜的直徑細(最細外直徑為1mm)，機械柔韌性好，可以方便的彎曲加工成各種形狀或者隨受熱設備的外形變化而緊密貼近。MI加熱電纜發(fā)熱線芯的工作溫度低有利于制作成工業(yè)電熱設備在防爆場所中的應用。MI加熱電纜在國內(nèi)、外已經(jīng)是一項電加熱和電伴熱的成熟技術，它被廣泛應用于工業(yè)容器、管道的電加熱，室外設備和設施的電伴熱防凍保溫，室內(nèi)地面輻射采暖等等。選用MI加熱電纜替代電熱管肯定具有技術經(jīng)濟效益，也是必然趨勢。 </DIV>