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最近在對拉絲油供應商進行評估,但是,我不知道具體的針對油的技術指標和判定標準,有誰知道的,麻煩指教下。
對于配成拉絲液的 指標我大概清楚,所以請不要對什么PH、濃度、溫度等泛泛而談。謝謝!
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你必須試用或使用過才能知道,個人認為可以從以下幾方面看:
1.油品的使用濃度和壽命。壽命比較,越長越好(環(huán)保處理),且使用過程中濃度應能保持在一定水平不要虛高,油水沒分層。
2.銅粉比較,越少越好(潤滑劑及機臺清潔,產品潔凈)。除了降低污染外,額外帶來銅原料成本節(jié)省。
3.模具維護時間比較,模損越低越好。
4.維護簡單:油品使用穩(wěn)定,不用經常添加如抗菌劑,燒堿,極壓添加劑,消泡劑等亂七八糟的東西。
5.綜合價格成本:考慮油的初裝費用(潤滑劑的初裝濃度會影響總價,所以不能只看單價)以及壽命對比。
6.不妨計算對比不同潤滑劑使用時最大生產效率,成品合格率。兩者任一方面如能提升一點點,肯定會優(yōu)先考 慮,因為這兩方面的提高所帶來的成本降低及利潤提高絕對比所用潤滑劑總價值大。
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你必須試用或使用過才能知道,個人認為可以從以下幾方面看:
1.油品的使用濃度和壽命。壽命比較,越長越好(環(huán)保處理),且使用過程中濃度應能保持在一定水平不要虛高,油水沒分層。
2.銅粉比較,越少越好(潤滑劑及機臺清潔,產品潔凈)。除了降低污染外,額外帶來銅原料成本節(jié)省。
3.模具維護時間比較,模損越低越好。
4.維護簡單:油品使用穩(wěn)定,不用經常添加如抗菌劑,燒堿,極壓添加劑,消泡劑等亂七八糟的東西。
5.綜合價格成本:考慮油的初裝費用(潤滑劑的初裝濃度會影響總價,所以不能只看單價)以及壽命對比。
6.不妨計算對比不同潤滑劑使用時最大生產效率,成品合格率。兩者任一方面如能提升一點點,肯定會優(yōu)先考 慮,因為這兩方面的提高所帶來的成本降低及利潤提高絕對比所用潤滑劑總價值大。
高人
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謝謝您的解答,但是問題又來了:1.油品使用濃度一般是多少?多少才較好,多少算是不合格?
2.油品壽命多長算合格?本廠目前1年洗一次液池。
3.銅粉一般多少算是比較好,如何去測定?
4.好的拉絲油模具用多久才算合格?本廠目前小拉模規(guī)定一般拉15T左右。
4.你這個不用經常添加具體是指多久?目前我們添加了抗氧劑、消泡劑。
5.你說的對比不同的潤滑劑的成品合格率怎么來算?當時拉出來的銅線氧化程度?那銅線氧化多少算比較好,暴露在空氣中多久不產生明顯變色為合格?還是客戶反饋給我們的銅線氧化次數?抑或是判斷成品合格率還有另外的技術指標?麻煩給解答下。
同時 拉絲油剛入廠我們也不知道好壞,關鍵是能否有比較直觀,簡單的檢測方法來快速檢驗出油的好壞,以及如何檢測,具體有哪些指標。畢竟用油 起碼就是半年,我們也不能隨便換。
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1各家油品不同,使用濃度不同。打個比方用小拉來說,一般使用濃度在4-6%,但我司有一款可做到3-4%,所以并不限定使用濃度,只要求使用過程變化小即可。但是正常來說,濃度越大,清潔性和冷卻性可能會越差。
2.壽命沒及格一說,只能說越長越好,因為時間越長,用油費用肯定更低,處理費用自然會越少。
3.銅粉多少算好也沒有一定說法,全靠經驗,你可以自己做測試比較前后兩種油品。計算原料凈重及加工后凈重比較,可能會很低,只有千分之零點幾或千分之幾。
還有幾點,作對比的方法不能在這細說,這需要廠家各部門配合,而且各廠情況不同,可能方法也有差異,其實我也是向拉絲廠的師傅們學的,如果有興趣,不妨聯(lián)系,作詳細交流,互相學習。
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1 突出的潤滑性 拉絲油的潤滑性主要不是由機油提供的,而是由添加劑提供的,機油只是各種成分的載體,乳化型拉絲油的添加劑只占總成分的10%左右,全合成型拉絲劑的潤滑添加劑含量在30%以上。有些使用全合成拉絲劑的廠家,銅大拉的濃度低至3%仍能正常生產。
2 優(yōu)異的清洗性 由于不含機油,液池表面永無浮油之慮,由于各種成分全部是水溶性的,分解產物也是水溶性的,極少產生粘稠物,塔輪模具機箱干凈如初。
3 極高的性價比 使用周期長,一年不清池換液無任何問題,正常維護條件下,可以使用三年以上換液。
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