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收線呢？
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第一要看看你的下線是否扁平；第二看看你的引取相對速度是否一致；第三檢查一下擠出機電機皮帶是否老化，造成松緊不一致。
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您好-！ 我是做塑膠材料的 有些想法希望能對你有所幫助
1.線徑的波動跟機臺有很大的關系 5樓6樓兩位前輩都說的有道理，電機的功率，皮帶松滑，牽引打滑，另外由于放線張力不穩(wěn)定，機臺溫控有異動，外模偏小，主機牽引轉數(shù)不穩(wěn)定。都會對線徑的穩(wěn)定性造成差異，影響生產(chǎn)，所以需要注意觀察機臺各參數(shù)變化，同時關注螺桿壓力
2. 螺桿長徑比/壓縮比與實際OD不符合生產(chǎn)要求（如90機生產(chǎn)3.0以下OD線材）是不符合生產(chǎn)要求的，4.5的線徑建議你用70#75#押出機臺是比較適合的，另外盡量確保半成品的放線張力平穩(wěn)，半成品的圓整度
3.排除設備的問題后，應該關注供應廠商材料的流動性及加工穩(wěn)定性，尤其關注硬度較高的材料或是TPU的材料的一些加工手法 加工過程中第一段水槽盡量向前，防止有些材料的熱漲冷縮
4.針對線材結果調整相對比較的生產(chǎn)線速，生產(chǎn)過程當中盡量不要停機太久，停機會導致螺桿及頸部溫度下降，蜂槽板可能有部分堵塞現(xiàn)象，導致材料流動不順暢也會造成OD不穩(wěn)定
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引取輪徑向跳動太大，會造成線徑時大時小
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網(wǎng)片破了
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上面說的都有道理，補充一下，半成品的圓整度及內(nèi)模的大小同樣影響線徑的均勻！
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張力控制的怎么樣？