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                    鋁-鎂-硅 高強度合金導線

1　范圍

本標準規(guī)定了鋁-鎂-硅 高強度合金導線(以下簡稱導線)的型號、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于使用Q/MXLSL2.3-2005《鋁-鎂-硅 高強度合金圓線》，GB/T 3428《架空絞線用鍍鋅鋼線》及GB/T 17937《電工用鋁包鋼線》中之一種或兩種單線絞制的高強度鋁合金導線。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 1179-1999   圓線同心絞架空導線   eqv IEC 61089:1991

GB/T 3048.2-1994   電線電纜電性能試驗方法金屬導體材料電阻率試驗  eqv IEC 468：1974

GB/T 4909.2-1985   裸電線試驗方法 尺寸測量  neq IEC 251：1978

GB/T 3428-2002   架空絞線用鍍鋅鋼線    idt IEC 60888-1987

GB/T 17937-1999   電工用鋁包鋼線   idt  IEC 61232:1993

JB/T 8137-1999   電線電纜交貨盤

Q/MXLSL 2.3-2005  鋁-鎂-硅高強度合金圓線

3　定義

GB/T1179-1999《圓線同心絞架空導線》中第3章有關定義適用于本標準。

4　材料

4.1　絞合導線應由Q/MXLSL 2.3-2005《鋁-鎂-硅 高強度合金圓線》、GB/T 3428-2002《架空絞線用鍍鋅鋼線》及GB/T 17937-1999《電工用鋁包鋼線》中之一種或二種單線絞制而成。

4.2　鋁-鎂-硅 高強度合金同心絞架空導線由下述金屬單線組成：

4.2.1　鋁合金線

鋁-鎂-硅 高強度合金圓線應符合企業(yè)標準Q/MXLSL 2.3-2005。

4.2.2　絞線用鍍鋅鋼線應符合GB/T 3428-2002。

---- G1A或G1B型普通強度鋼線；

---- G2A或G2B型高強度鋼線；

---- G3A型特高強度鋼線；

4.2.3　電工用鋁包鋼線應符合GB/T17937-1999。

---- LB1A或LB1B型鋁包鋼線；

---- LB2型鋁包鋼線。

5　要求

［jun 在 2007-5-10 12:49:37 編輯過］

［xuesong 在 2008-1-30 15:06:44 編輯過］

1.1　導線尺寸

附錄B列出了作為推薦的導線尺寸一覽表，并推薦新設計的導線的尺寸從中選擇�，F(xiàn)有的或已設計好的架空線路用導線及本標準未包括的尺寸和結構，可以根據(jù)供需雙方的協(xié)議進行設計和提供，并符合本標準的有關要求。

1.2　表面

導線表面不應有肉眼（或正常校正視力）可見的缺陷，例如明顯的劃痕、壓痕等，并不應有與良好的生產工藝不相稱的任何缺陷。

1.3　絞制

1.3.1　導線的所有單線應同心絞合。

1.3.2　相鄰層的絞向應相反，除非用戶在訂貨時有特別說明，最外層絞向應為“右向”。

1.3.3　每層單線應均勻緊密地絞合在下層中心線芯或內絞層上。

1.3.4　導線的絞合節(jié)徑比應符合表1的規(guī)定。

表1　導線絞合節(jié)徑

1.3.5　對于有多層的絞線，任何層的節(jié)徑比應不大于緊鄰內層的節(jié)徑比

1.3.6　絞線后所有鋼線應自然地絞制成絞合線芯，如果鋼芯被切斷，線芯端頭應保持原狀或者用手修復時，端頭基本保持原狀。此要求也同樣適用于導線的外層鋁-鎂-硅高強度合金絞線５６絞制前,構成5.6.7  絞線的所有鋁線和鋼線的溫度應基本相同

1.4　接頭

1.4.1　絞制過程中，單根或多根鍍鋅鋼線或鋁包鋼線均不應有任何接頭。

1.4.2　每根制造長度的導線不應使用多于1根有接頭的如第4章所述的成品鋁-鎂-硅高強度合金單線。

1.4.3　絞制過程中不應有為了要達到要求的導線長度而制作的鋁-鎂-硅高強度合金線接頭。

1.4.4　在絞制過程中，鋁單線若意外斷裂，而這種斷裂既不是由單線內在缺陷，也不是因為使用短長度鋁-鎂-硅高強度合金線所致，則鋁單線允許有接頭。接頭應與原單線的幾何形狀一致，例如接頭應修光，使其直徑等于原單線的直徑，而且不應彎折。

1.4.5　接頭應用冷壓焊制作，這些接頭應與良好的生產工藝一致。

1.4.6　當5.4.4條規(guī)定的接頭不要求符合未焊接單線的要求時，冷壓焊接頭的抗拉強度應不小于130 MPa，制造廠應證明上述焊接方法能達到規(guī)定的抗拉強度要求。

1.4.7　在同一根單線上或整根導線中任何兩個接頭間的距離應不小于15 m。單線的接頭應不超過表2的規(guī)定值。

表2  導線允許的接頭數(shù)

1.5　線性密度－單位長度質量

1.1.1　各種尺寸和絞合結構的導線單位長度質量可參照GB/T 1179-1999中附錄D，絞合增量及以理論非圓直徑為基礎的合金線和鋼線的截面積計算可參照GB/T 1179-1999中4.6.1中的表4。

1.1.2　以5.3.4和5.3.5條規(guī)定的平均節(jié)徑比絞制而引起的質量增量（單線經絞合成絞線后，絞合系數(shù)影響絞線的質量，除了中心線外，所有單線均比絞線長，而且質量增量取決于使用的節(jié)徑比））和電阻增量，可參照GB/T 1179-1999中4.6.1的表4，增量以百分數(shù)表示。

1.1.3　當導線要求有涂料時，涂料的標稱重量可按GB/T 1179-1999附錄C(標準的附錄)規(guī)定的方法計算。

1.2　導線抗拉力

1.2.1　單一鋁-鎂-硅 高強度合金導線的額定抗拉力應為5.6.3條所述的所有單線最小拉力的總和。

1.2.2　鋼或鋁合金絞線的額定抗拉力應為鋁合金部分的抗拉力與鋼部抗拉力的總和。其中鋼部的抗拉力是在鋼線的伸長率與鋁線斷裂伸長率相當時的強度。為規(guī)范及實用起見，鋼部分的抗拉力偏安全地規(guī)定為：按250 mm標距，1 %伸長時的抗拉強度的相應值。

1.2.3　任何單線的抗拉力為其標稱截面與本標準中4.2條對應單線標準相應規(guī)定的最小抗拉強度的乘積。

1.3　導線的應力－應變曲線

a）當需方有要求時，應提供作為型式試驗的應力－應變曲線，該曲線代表所購導線在負載條件下有最完整的性能資料。

b）如果供需雙方在訂貨時達成協(xié)議，應力－應變試驗應按附錄A規(guī)定的方法在導線上進行，若適用，也可在鋼芯上進行。

1.4　直流電阻

1.4.1　鋁-鎂-硅 高強度合金線與鋼線的復合導線的直流電阻計算，忽略鋼線的導電率。但鋁包鋼線加強芯中鋁包層的電導仍計算在內。

1.4.2　鋼線加強的鋼與鋁合金復合導線的直流電阻是鋁合金部分的電阻與GB/T 1179-1999表4規(guī)定增量的乘積，此值用四位小數(shù)表達，但鋁包鋼線加強芯中應計及鋁包層的電導。

6  試驗方法

6.1  試驗分類

6.1.1  型式試驗

型式試驗用于檢驗導線的主要性能，其性能主要取決于導線的設計。對于新設計的導線或用新的工藝生產的導線，試驗只做一次，并且僅當其設計或生產工藝改變之后試驗才重做。型式試驗只在符合所有有關抽樣試驗要求的導線上進行。

6.1.2  抽樣試驗

抽樣試驗用于保證導線質量及符合本標準的要求。

6.2  試驗要求

6.2.1  型式試驗

a） 鋁合金單線接頭；

b） 應力-應變曲線；

c） 導線拉斷力。

6.2.2  抽樣試驗

6.2.2.1  絞制前的單線

應符合相應的單線標準。

6.2.2.2  導線

a）截面積；

b）外徑；

c）線密度；

d）表面情況；

e）節(jié)徑比及絞向。

6.3  試樣數(shù)量

6.2.2 條規(guī)定的試驗用試樣應從10 %成盤導線的外端隨機選取，而且在包裝之前應檢查每成盤導線的表面情況。

6.4  試樣長度

6.4.1  試驗用的所有單線試樣，應在絞制前選取，并按本標準中4.1和4.2條進行試驗。

6.4.2  當要求進行絞制后單線的試驗時,應從成盤或成圈絞線的外端切取1.5 m長。

6.4.3  導線抗拉力試驗和應力-應變試驗要求的試樣長度應為導線直徑的400倍,且不少于10 m。本條規(guī)定的試樣長度是為了保證應力-應變曲線具有良好的精確度而要求的最小長度，假如制造廠能證明使用較短長度試樣也能得出相同的精確結果，并且提供有效的相當?shù)脑囼灲Y果使需方滿意，則允許較短長度的試樣。

6.5  型式試驗

6.5.1  當需方有要求時，應提供作為型式試驗的應力-應變曲線，該曲線代表所購導線在負載條件下有最完整的性能資料。

6.5.2  如果供需雙方在訂貨時達成協(xié)議，應力-應變試驗應按附錄A規(guī)定的方法在導線上進行，若適用，也可在鋼芯上進行。

6.5.3  導線的抗拉力試驗

6.5.3.1  當要求進行導線的拉斷力試驗時，應能承受不小于按5.6條規(guī)定的計算的額定抗拉力的95 %，而且任一單線均不應斷裂。

6.5.3.2  導線的拉斷力應通過拉伸固定在合適的精確度至少為±1 %的拉力試驗機上進行測量，負荷的增加速度按照附錄A。為便于試驗，導線試樣的兩端應制作適當?shù)亩祟^。試驗期間，導線的拉斷力按當絞線的一根或多根單線發(fā)生斷裂時的負荷來確定。如果單線的斷裂發(fā)生在距離端頭1 cm以內，并且抗拉力小于規(guī)定的拉斷力要求時，則可重新試驗，最多可試驗3次。

6.5.4  鋁-鎂-硅高強度鋁合金單線的焊接

制造廠應通過向需方提供最近的試驗結果或進行必要的試驗證明焊接方法能使（60 %IACS）耐熱鋁合金單線達到5.4.6條規(guī)定的抗拉強度要求。

6.6  抽樣試驗

6.6.1  截面積

6.6.1.1  導線的鋁-鎂-硅 高強度鋁合金部分截面積應為組成導線的所有鋁-鎂-硅 高強度鋁合金單線截面積的總和。

6.6.1.2  鋼芯或鋁包鋼芯的截面積應是組成鋼芯或鋁包鋼芯的截面積的總和，面積按6.6.1.3測得的直徑進行計算。

6.6.1.3  單線直徑應包括金屬鍍層或包覆層，使用分度為微米的千分尺測量。直徑d應為三次直徑測量值的平均值，測量方法按GB/T 4909.2的規(guī)定測量,測量到小數(shù)點第三位，修約到二位小數(shù)。

6.6.2  導線直徑

6.6.2.1  導線直徑應在絞線機上并線模和牽引輪之間測量。

6.6.2.2  測量應使用可讀到0.01 mm的量具。直徑應取在同一圓周上互成直角的位置上的兩個讀數(shù)的平均值，修約到二位小數(shù)(單位㎜)。

6.6.2.3  導線直徑的偏差為：

a） 直徑10 mm及以上， ±1 %d；

b） 直徑10 mm以下， ±0.1 mm。

6.6.3  線密度—單位長度質量

導線的單位長度質量應使用精確度為±0.1 %的儀器測量。

導線單位長度質量(不包括涂料)應分別不大于GB/T 1179-1999附錄D(提示的附錄)中表D1-D14列出的標稱直徑的±2 %。

導線中的涂料質量應是有涂料時導線質量與去掉所有涂料后的導線質量的差值。涂料應至少符合GB/T 1179-1999附錄C(標準的附錄)規(guī)定的最小值。

6.6.4  單線的斷裂強度

6.6.4.1  單線斷裂強度試驗應從絞線上選取的單線上進行，試樣應校直，操作時小心不得拉伸或碰傷試樣。

6.6.4.2  單線截面積應5.6.1.2條規(guī)定的直徑測量方法測定，然后將校直的單線裝在合適的拉力試驗機上，逐漸施加負荷。夾頭移動速度應不小于25 mm/min，也不大于100 mm/min。

6.6.4.3  斷裂負荷除以單線的截面積應不小于相應的絞前抗拉強度的95 %（5 %的損失量由于絞制過程中單線的變形和扭絞造成的）。

6.6.5  單線的電阻率

如有需要，電阻率應從絞線上選取的單線上測量，試樣應用手工校直，按GB/T 3048.2-1994規(guī)定的方法進行測量，試驗結果應符合相應單線標準要求，鍍鋅鋼線一般不要求測量電阻率。

6.6.6  表面情況

導線表面應符合5.2條的要求。

6.6.7  節(jié)徑比和絞向

導線每一層的節(jié)徑比應為測得的絞合節(jié)距與該層外徑的比值。實測值應符合5.3條要求。另外應注意每層的絞向，絞向也應符合5.3條的要求。

6.7  檢驗

6.7.1  除非供需雙方在訂貨時達成協(xié)議，所有試驗和檢驗均應在裝運前在制造廠里進行，而且不應干擾制造廠的正常工作。制造廠應向代表需方的檢驗人員提供所有必要的和足夠的試驗條件和方便，表明交付的產品符合本標準的要求。

6.7.2  裝運前，需方要求進行檢查的時候，制造廠應積極配合完成所有試驗，并在制造廠里接受或拒收產品，如果當時制造廠里沒有需方代表在為期十天的時間內進行試驗，則制造廠自己完成本標準規(guī)定的試驗，將試驗結果提交需方，若要求，應提供試驗結果的正式文本。然后需方根據(jù)這些試驗結果接受或拒收產品�；蛘�，如果這些試驗已在生產過程中完成，制造廠應提供有關的試驗結果。

6.8  接收或拒收

6.8.1  試樣不符合本標準的任一要求均應認為以該試樣為代表的這批產品不合格，可拒收。

6.8.2  生產過程中不可避免地出現(xiàn)短段導線，短段導線的長度不小于合同規(guī)定制造長度的50 %，其數(shù)量應不超過交貨總量的5 %。

6.8.3  如果任何一批產品被如此拒收，制造廠有權對該批導線的每一盤導線僅進行一次試驗，并對其中合格的產品交貨使用。

7  標志、包裝、運輸和貯存

7.1  標志

每盤或每圈導線應標明：

a） 制造廠名稱，制造廠的序列號（按具體要求）；

    b） 導線型號及規(guī)定號；

    c） 裝運、旋轉方向或放線標志；

    d） 運輸時線盤不能平放的標記；

    e） 由外至內每根導線的長度，m；

    f） 毛重及凈重，Kg；

    g） 制造日期：   年      月；

h） 本標準編號。

7.2  包裝

7.2.1  導線應成盤交貨，最外一層與電纜盤側板邊緣的距離應不小于30 mm，并妥善包裝。連在一起的兩根導線，其連接處應至少剪斷一半，并將連接處的兩邊扎牢。

7.2.2  電線電纜交貨盤應符合JB/T 8137-1999的規(guī)定。

7.2.3  短段導線允許成圈交貨，每圈應至少捆扎三處，并妥善包裝。

7.3  運輸和貯存

7.3.1  在正常的裝卸運輸和儲存中，導線應適當包裝以防表面免受機械損傷。

謝謝樓主�。�

該標準己經通過兩部鑒定,并在當?shù)乜萍季謧浒?

謝謝樓主,這個資料經典.哈哈

下載來學習謝謝

請把Q/MXLSL 2.3-2005  鋁-鎂-硅高強度合金圓線發(fā)上來學習一下

想知道鋁-鎂-硅合金圓線的機械性能和電氣性能指標，樓主能提供么？

學習了