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絕緣出現(xiàn)的質(zhì)量問題
1、 塑化不好
第一種情況是塑料都沒有塑化好，絕緣表面暗淡無光，并且有很多小顆粒。
處理方法：提高機身溫度。
第二種是局部沒有塑化好，絕緣表面有凸起的硬塊。有兩種可能性：一是機身溫度或減切力不夠而造成的局部塑化不好：二是機頸溫度太低或機頭溫度不夠，在機頸管壁或機頭有局部冷膠而引起的
解決方法：確定好是哪個部位引起的，然后適當提高溫度。
2、 焦粒
在篩網(wǎng)和分料器中最容易造成，機身溫度過高也會引起焦粒。
處理方法：可降低交聯(lián)管溫度和調(diào)整線速度。
3、 電纜表面有“桔皮”狀
這種情況常常是由于交聯(lián)管溫度太高引起的。一般外屏蔽最高分解溫度為
解決方法：可降低交聯(lián)管溫度和調(diào)整線速度。
4、 電纜表面有波浪紋
主要是絞線外徑不均勻：模芯太小：下密封太緊：水位不穩(wěn)定等因素造成的。
解決方法：
（1） 適當放大模芯尺寸。
（2） 下密封不宜太緊，密封口應(yīng)有少量的水流出為宜。
（3） 水位波動范圍不應(yīng)超過工藝規(guī)定范圍。
5、 絕緣偏芯
造成絕緣偏芯除了機頭本身原因（模具沒有裝好、校偏螺絲松動等），還有模芯太大，絞線不易定位；機頭溫度不均勻，造成出膠量不一致，機頭與懸鏈線中心位置有偏差，即不在一條中心線上等。
解決方法：由于絕緣厚度厚，在絕緣線芯進入交聯(lián)管，因絕緣的受熱而變軟和絕緣的自身重力而產(chǎn)生下垂變形，在校偏芯時，應(yīng)考慮這些因素；另外提高第一加熱段的溫度，使絕緣外層盡早交聯(lián)，以防止絕緣偏芯。
6、 局部放電
產(chǎn)生局部放電主要是絕緣中存在缺陷，例如：絕緣中有氣孔，雜志，焦粒子等，或內(nèi)外屏蔽擦傷都會造成局部放電。
解決方法：在生產(chǎn)過程中要防止絕緣和屏蔽料受潮，避免氣孔產(chǎn)生；定期清理螺桿和機頭，加料房要保持清潔，不讓雜質(zhì)混入絕緣中；要防止內(nèi)外屏蔽擦傷。
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一般用進口設(shè)備生產(chǎn)的中，高壓電纜出現(xiàn)此類問題的機率很小。
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可以一般不會用進口設(shè)備�。�
這個是好資料