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圓線同心絞架空導(dǎo)線檢驗規(guī)則
一.檢驗規(guī)則:產(chǎn)品的檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗二種類型:
出廠檢驗:為保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合國家標準的要求在產(chǎn)品出廠之前進行的檢驗;
型式檢驗:在產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)工藝變化之后,從出廠檢驗合格批中抽樣進行的檢驗;
序號 | 試驗項目 | 出廠檢驗 | 型式檢驗 | 備注 |
1 | 截面積 | √ | ||
2 | 導(dǎo)線直徑 | √ | ||
3 | 線密度 | √ | ||
4 | 單線的斷裂強度 | √ | ||
5 | 單線的電阻率 | √ | ||
6 | 表面情況 | √ | ||
7 | 節(jié)徑比和絞向 | √ | ||
8 | 導(dǎo)線的抗拉力試驗 | √ | ||
9 | 鋁或鋁合金單線的焊接 | √ |
二、出廠檢驗:在生產(chǎn)完工之后出廠之前,從每一生產(chǎn)批中按成盤的數(shù)量10%抽樣,從成盤或成卷絞線的距端頭1米處取1.5米長;如全部的試樣的檢驗項目全部合格,則該生產(chǎn)批合格;如有1項及以上項目不合格,則該生產(chǎn)批產(chǎn)品不合格,對該生產(chǎn)批的產(chǎn)品進行全檢,合格品可以出貨。
1.0導(dǎo)線直徑
1.1質(zhì)量要求:與《圓線同心絞架空線技術(shù)規(guī)格表》內(nèi)規(guī)定的導(dǎo)線直徑的偏差范圍: 直徑
1.2檢查方法:在絞線機的并線模和牽引輪之間測量,在同一圓周上互成直角的的位置上使用可讀到
2.0表面情況
2.1質(zhì)量要求:導(dǎo)體表面不應(yīng)有肉眼(或正常矯正視力)可見的缺陷,例如明顯的劃痕、壓痕等等,并不得有與良好工業(yè)品不相稱的任何缺陷。
2.2檢查方法:目視檢查。
3.0線密度(單位長度質(zhì)量):
3.1質(zhì)量要求:與《圓線同心絞架空線技術(shù)規(guī)格表》內(nèi)規(guī)定的線密度的偏差在±2%以內(nèi);
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樣的長度(m)
然后按下式進行計算:
W ρ線= L<DIV class=shape style="PADDING-RIGHT: 7.2pt; PADDING-LEFT: 7.2pt; PADDING-BOTTOM: 3.6pt; PADDING-TOP: 3.6pt" v:shape="_x0000_s1026"> × 1000
ρ線:線密度(單位長度質(zhì)量),kg/km
W:試樣的質(zhì)量,kg
L:試樣長度,km
4.0直流電阻
4.1質(zhì)量要求:應(yīng)符合《圓線同心絞架空線技術(shù)規(guī)格表》的要求;
4.2檢查方法:
a) 取樣長度:95mm2以下取不少于1米;95mm2-185 mm2取不少于3米;240 mm2及以上取不少于5米;
b) 如果需要把試樣拉直,不允許有任何引起試樣導(dǎo)體截面發(fā)生變化的扭曲;
c) 試樣在接入測量系統(tǒng)之前,應(yīng)預(yù)先清潔其連接部位的導(dǎo)體表面,去除附著物、污穢和油垢。連接處表面的氧化層盡可能除盡。
d) 試樣應(yīng)試驗環(huán)境中放置足夠長的時間,使之達到溫度平衡,在試樣放置和試驗過程中,環(huán)境溫度變化應(yīng)不大于1℃;測量環(huán)境溫度時,溫度計離地面至少1米,距離試樣應(yīng)不超過1米,且二者應(yīng)大致在同一高度;
e) 當被測電阻小于1Ω,應(yīng)采用四端測量夾具;
f) 對同一根導(dǎo)體測量兩次,兩次測量的誤差應(yīng)不大于2%;
g) 用直流雙臂電橋測量導(dǎo)休的電阻,記錄至少四位有效數(shù)字,然后按下式算出20℃時每公里的電阻:
Rl R = L <DIV class=shape style="PADDING-RIGHT: 7.2pt; PADDING-LEFT: 7.2pt; PADDING-BOTTOM: 3.6pt; PADDING-TOP: 3.6pt" v:shape="_x0000_s1027"> ×Kt× 1000
R:
L:測量試樣的長度(m)
Rl:被測導(dǎo)體的電阻測量值(Ω)
Kt:電阻溫度校正系數(shù)
5.0節(jié)徑比和絞向
5.1質(zhì)量要求:
a) 導(dǎo)線的所有單線應(yīng)同心絞合;
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a) 相鄰層的絞向應(yīng)相反,除非顧客在訂貨時有特別說明,最外層絞向應(yīng)為“右向”;
b) 每層單線應(yīng)均勻緊密地絞合在下層中心線芯或內(nèi)絞層上;
c) 導(dǎo)線的絞合節(jié)距應(yīng)符合以下要求
結(jié)構(gòu)元件 | 絞 層 | 節(jié)徑比 |
| ||
鋼及鋁包鋼加強芯 | 6根層 | 16~26 |
| ||
12根層 | 14~22 |
| |||
鋁及鋁合金絞層 | 外層 | 10~14 |
| ||
內(nèi)層 | 10~16 | ||||
鋼及鋁包鋼絞線 | 所有絞層 | 10~16 | |||
5.2檢查方法:
a) 把3-5米的試樣,平放并拉齊,用鋼皮直尺沿試樣軸向緊靠在試樣上,測量(N+1)股的距離L(mm),然后按下式計算節(jié)距:
L 節(jié)距= N <DIV class=shape style="PADDING-RIGHT: 7.2pt; PADDING-LEFT: 7.2pt; PADDING-BOTTOM: 3.6pt; PADDING-TOP: 3.6pt" v:shape="_x0000_s1027"> × 1000
b) 用節(jié)距除以導(dǎo)線外徑,得到節(jié)徑比;
c) 絞向采用目視檢查;
6.0截面積
6.1質(zhì)量要求:
a) 導(dǎo)線鋁部分的截面應(yīng)為組成導(dǎo)線的所有鋁或鋁合金單線截面積總和,任一試樣的截面的偏差不大于標稱值的±2%,也不應(yīng)大于4個測量值的平均值的±1.5%,這4個測量值是在試樣上隨意選取的最小間距為20cm的位置上測量;
b) 鋼芯或鋁包鋼芯的截面積就是組成鋼芯或鋁包鋼芯所有單線的截面積總和;
6.2檢查方法:
a) 使用適當?shù)牧烤咴谠嚇拥那啊⒅、后三處的同一截面的相互垂直的方向測量,讀數(shù)到小數(shù)點后三位,然后計算其平均值,修約到小數(shù)點后二位。
b) 按照下式計算導(dǎo)線鋁部分的截面積和鋼芯或鋁包鋼芯的截面積:
πd2 S= 4<DIV class=shape style="PADDING-RIGHT: 7.2pt; PADDING-LEFT: 7.2pt; PADDING-BOTTOM: 3.6pt; PADDING-TOP: 3.6pt" v:shape="_x0000_s1026"> × n (mm2)
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S:導(dǎo)線鋁部分的截面積和鋼芯或鋁包鋼芯的截面積,mm2
d:實心單線直徑,mm
a) 量具的選用按以下規(guī)則:
標稱尺寸,mm | 器具名稱 | 示值誤差,mm |
| ||
0.020~0.100 | 杠桿千分尺 | ±0.002 |
| ||
0.101~0.250 | 外徑千分尺 | ±0.002 |
| ||
0.251以上 | 外徑千分尺 | ±0.004 |
| ||
10.00及以上 | 游標卡尺 | ±0.05 | |||
7.0單線的斷裂強度
7.1質(zhì)量要求:絞合后單線的斷裂強度應(yīng)不小于絞合前單線的斷裂強度的95%;
7.2檢查方法:按《拉力試驗方法》分別測出絞合前單線和絞合后單線的斷裂強度,然后進行比較;
三、型式檢驗:從出廠檢驗合格批中隨機抽取,進行的檢驗由技術(shù)質(zhì)檢部負責委托具備能力的檢測機構(gòu)進行檢驗,檢驗的項目、質(zhì)量要求、方法、取樣及判定的方案均按照相關(guān)的國家標準進行,詳細規(guī)定見下表:
序號 | 檢驗項目 | 質(zhì)量要求 | 檢驗方法 | 檢驗責任單位 |
1 | 導(dǎo)線的抗拉力試驗 | 符合GB/T1179-1999 第4.7 | GB/T1179-1999 第 | 國家認可的 實驗室 |
2 | 鋁或鋁合金單線的焊接 | GB/T1179-1999 第 | GB/T1179-1999 第 |
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