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交聯(lián)半成品偏心度控制的好壞，是衡量交聯(lián)電纜質(zhì)量優(yōu)劣的重要指標之一，是企業(yè)生產(chǎn)設備先進與否，生產(chǎn)工藝合理與否以及職工技能高低的綜合體現(xiàn)。

對交聯(lián)半成品來講，電纜的偏芯度含三個方面，即內(nèi)屏蔽，絕緣，外屏蔽三層，任何一層出現(xiàn)較大偏差均是不允許的，尤其是絕緣層。我們公司規(guī)定電纜首次交檢，偏芯率應不大于8%，而正常生產(chǎn)時應保持在5%以內(nèi)。

那么，CDCC生產(chǎn)線在生產(chǎn)交聯(lián)半成品時是如何達到以上要求的呢？

首先，模具應確保不變形，確保模具的圓整是保證電纜圓整度的基本要求。我們公司安排專職模具管理員來保管，檢查，維護模具，對受損模具及時處理，防止流入生產(chǎn)車間。

其次，開機前的準備應保質(zhì)保量。一要選用合適的引線，合適引線的重量應與所生產(chǎn)規(guī)格電纜基本相同，這樣引線在硫化管內(nèi)時的懸掛曲線基本與正常生產(chǎn)電纜時一致，有利于操作工開機時校偏芯，能極大提高一次交檢合格率。二要盡量保證開機段導線不彎曲。由于開機段導線須碰焊兩個阻水焊接點，焊接工若不注意，易使導線彎曲，這樣會導致開機校偏芯的取樣產(chǎn)生誤差，最終使首次交檢電纜偏芯率增大。

因此，操作工只要做到以上要求，生產(chǎn)正常后的首段取樣應比較滿意。取樣后，一段送質(zhì)監(jiān)部門測試，一段由操作工自己切片，用專用放大鏡觀察，并在專用設備的配合下對電纜偏心進行微調(diào)，以進一步提高電纜圓整度，確保偏芯率在5%以內(nèi)。由于交聯(lián)電纜每次生產(chǎn)批量較長，因此質(zhì)監(jiān)部門每天都對電纜進行一次抽樣測試，使交聯(lián)電纜的熱延伸和偏芯情況始終處于受控狀態(tài)。

那么正常生產(chǎn)中，電纜偏心度的穩(wěn)定又是靠什么來保證呢，收線靠生產(chǎn)設備的穩(wěn)定。影響電纜偏心度穩(wěn)定的主要原因是十字機頭溫度的變化。三層共擠十字機頭結構緊湊，若溫度波動大，成熔融狀態(tài)的屏蔽料，絕緣料就不能像正常狀況下擠包到導線上，引起偏芯度變化。我們公司的十字機頭的溫控由三臺蒸汽小車完成，用蒸汽加熱的好處是溫控精確，誤差僅在±1攝氏度之內(nèi)。而芬蘭諾基亞提供的蒸汽小車質(zhì)量可靠，工作穩(wěn)定，再加上公司相關部門保養(yǎng)維護得當，這些都有力的保證了生產(chǎn)。同時，機組操作人員也極其重視對十字機頭的保護。經(jīng)過探索，他們已經(jīng)掌握了一大套行之有效的機頭拆裝方法，減少了對機頭部件的損傷，確保其結構的緊密性。在生產(chǎn)中校偏芯時完全按操作規(guī)程進行，不要使用蠻勁做到松緊有序，其次導體不能彎曲。導體彎曲主要由絞線和排線引起，尤其對小規(guī)格電纜線芯而言。我們公司的絞線工藝已趨成熟，保證導體不彎曲。而采用貼紙周轉(zhuǎn)盤和質(zhì)量跟蹤措施，極大地提高了操作工的責任心，保證了排線的整齊。另外再生產(chǎn)26KV-35KV電纜時，由于絕緣層厚度達10.5mm，在高溫的硫化管內(nèi)，熔融狀態(tài)的絕緣料必然下垂，導致電纜結構剖面成梨形狀。因此需要使用中心定位旋轉(zhuǎn)裝置來克服這一弊端，使用中心定位旋轉(zhuǎn)裝置應根據(jù)導線節(jié)距選用合適的裝置參數(shù)，使電纜在硫化管內(nèi)以一定速度旋轉(zhuǎn)前進來保證電纜圓整。

總之，在生產(chǎn)中，我們應始終堅持精益求精的態(tài)度。

可以用偏心儀控制產(chǎn)品質(zhì)量��！