各種橡膠與橡膠增塑劑類型的選擇
1.SBR硫化膠中含有約百分之三十與硫化無關(guān)的低相對分子質(zhì)量部分。以適宜粘度的橡膠增塑劑加入高相對分子質(zhì)量的SBR 中替代低相對分子質(zhì)量部分，既可保持SBR硫化膠的物理性能，又改善了膠料的加工性能，同時還降低了膠料生產(chǎn)成本，增大了SBR的產(chǎn)量。根據(jù)物質(zhì)相似相容原理及用途和使用場合的不同來選用橡膠增塑劑，如輪胎要求良好的物理性能，且基本不與人體長期接觸，因此可填充芳香基橡膠增塑劑；而生產(chǎn)與人民生活直接相關(guān)的橡膠制品，則應(yīng)填充環(huán)烷基橡膠增塑劑
2.BR作為制造汽車輪胎膠料的主要組分之外 還可用于生產(chǎn)膠帶、膠管等。通常BR與NR并用，可使橡膠制品獲得更好的物理性能。充油BR既兼有BR的特點，又改進了膠料的加工性能和物理性能，降低了成本。將充油BR用于制造輪胎，可以延長輪胎的使用壽命，提高輪胎的抗?jié)窕阅�。BR充油可使用環(huán)烷基和芳香基橡膠增塑劑，一般充油質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0．27～0．33，充油工藝與SBR相似
3.橡膠增塑劑對EPDM的影響因聚合物的粘度和第三單體的種類及用量而異。由于芳香基橡膠增塑劑中的芳香稠環(huán)會吸收自由基，因此對過氧化物硫化產(chǎn)生影響，不易在快速硫化中使用；石蠟基和高飽和度環(huán)烷基橡膠增塑劑的加工性能良好，可賦予硫化膠較高的拉伸強度。因此，EPDM優(yōu)先使用石蠟基或環(huán)烷基橡膠增塑劑
4.普通粘度的CR填充橡膠增塑劑是為了改善膠料的加工性能。由于其用量較小，對橡膠增塑劑的品種無需過分選擇，一般使用環(huán)烷基橡膠增塑劑。CR常用來制作耐油或耐烴類溶劑的制品，因此，如果在混煉膠中填充與某種油(或溶劑)于CR 中達到膨潤平衡時體積增大率相同的橡膠增塑劑，所得到的制品在與該油(或溶劑)接觸時體積不會發(fā)生變化。高粘度的CR能大量地添加填充劑和橡膠增塑劑，但硫化膠的拉伸強度和扯斷伸長率將下降。由于橡膠增塑劑的填充量大，因此宜選擇不易滲出且芳香烴碳原子所占比例大的橡膠增塑劑
5.NR充油后具有以下特點：柔軟性好，易于混煉加工；抗?jié)窕阅芎�，可提高輪胎的耐磨性；但抗撕裂性能下降，扯斷永久變形大，主要適用于制造雪地防滑輪胎。含油量大的NR硫化膠的物理性能明顯低于普通NR硫化膠；而炭黑補強充油NR硫化膠老化后的物理性能保持率較好。對于像NR這樣的結(jié)晶性橡膠，如果填充稠環(huán)芳烴含量大的橡膠增塑劑，有可能破壞橡膠分子鏈的結(jié)晶性，使硫化膠的物理性能下降；而使用體積較大、稠環(huán)芳烴含量較小的橡膠增塑劑，對橡膠分子鏈的結(jié)晶性影響較小，橡膠增塑劑的添加量可以增大。因此填充NR的橡膠增塑劑主要采用芳香基或環(huán)烷基橡膠增塑劑。
由于構(gòu)成橡膠的單體不同，與之相適應(yīng)的橡膠增塑劑種類也不同。使用與橡膠相匹配的橡膠增塑劑，可以使充油橡膠得到最佳的物理性能和最大限度地降低生產(chǎn)成本。但隨著人們對健康、環(huán)保要求的進一步提高，逐步改用高檔、無污染的橡膠增塑劑產(chǎn)品是橡膠制品生產(chǎn)廠日益關(guān)注的問題。