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    有一公里800對(duì)HYA電纜，外徑約為40mm，第一次護(hù)套時(shí)由于有表面缺陷，只好采取第二次護(hù)套，在重護(hù)套過(guò)程中，為了讓第一層PE與后護(hù)套的PE料很好地熔合，采用在機(jī)頭前用噴燈加熱的方法。

    在第二次護(hù)套時(shí)，曾在8-90米和850-900米之間有氣泡，氣泡很大，高出正常表面約15~20mm，最長(zhǎng)的約70CM，用手一捏，氣泡又下去一點(diǎn)。

    本單位在線徑較粗的電纜護(hù)套時(shí)，愛(ài)出現(xiàn)鼓氣泡現(xiàn)象，原因到底是什么？

請(qǐng)大俠們指點(diǎn)，謝謝！

我們廠也有這個(gè)問(wèn)題，可能是擠塑機(jī)的關(guān)系或溫度的控制，擠塑機(jī)出料慢造成回料就很容易出現(xiàn)焦料或氣泡。

 

1、設(shè)備的溫度可能沒(méi)有控制好，導(dǎo)致的塑化不均勻。

2、PE料也可能有問(wèn)題，把生產(chǎn)的料化驗(yàn)一下。

3、第一層護(hù)套完成后已經(jīng)和線纜緊緊的相連，先加熱原先護(hù)套會(huì)產(chǎn)生壓力。所以第二層就會(huì)起泡。

請(qǐng)樓主參考以下帖子！http://m.jqgyxcq.com.cn/ShowPost.asp?ThreadID=807

滬安電纜:

1、設(shè)備的溫度可能沒(méi)有控制好，導(dǎo)致的塑化不均勻。

2、PE料也可能有問(wèn)題，把生產(chǎn)的料化驗(yàn)一下。

3、第一層護(hù)套完成后已經(jīng)和線纜緊緊的相連，先加熱原先護(hù)套會(huì)產(chǎn)生壓力。所以第二層就會(huì)起泡。

       PE料生產(chǎn)需要專用螺桿不加壓的那種最好，還有內(nèi)模的選用建議用管型內(nèi)模及內(nèi)模與外�？诘木嚯x本人經(jīng)驗(yàn)內(nèi)外模距離相差1-3MM，溫度也很重要。150C上160C下看情況調(diào)節(jié)。

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