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擠出機(jī)擠出不良品類型及排除方法
一.焦燒
1.現(xiàn)象特征
a.溫控高，溫控儀表失靈(如熱電歐接觸不良)
b.出膠煙大，有強(qiáng)烈氣味，有噼啪響聲
c.顆粒狀焦燒物，中間為炭化物
d.合膠縫有裂口，有氣孔
2.原因
a.溫控過高
b.螺桿內(nèi)有焦燒物，長(zhǎng)期未清洗
c.停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，螺桿中塑料老化，分解
d.加溫時(shí)間過長(zhǎng)，螺桿中塑料老化，分解
e.多次換模，換色，使塑料分解
f.機(jī)頭壓蓋松，夾道中的膠料存留時(shí)間長(zhǎng)，引起老化，分解
g.儀表失靈
3.排除方法
a.檢查加溫系統(tǒng)
b.定期清理機(jī)頭和螺桿
c.按工藝加溫，注意時(shí)間
d.換模，換色時(shí)要及時(shí)，并清凈，防止雜色及存膠焦燒
e.防止壓蓋進(jìn)膠
f.出現(xiàn)焦燒，立即清理機(jī)頭和螺桿
二.塑化不良
1.現(xiàn)象特征
a.有蛤蟆皮式的現(xiàn)象
b.溫度控制低
c.表面發(fā)烏，有微小裂紋或未塑化好的顆粒，中間為生膠
d.合膠縫有明顯痕跡
2.原因
a.溫控太低或控制不當(dāng)
b.有難塑化的樹脂顆粒
c.螺桿轉(zhuǎn)速過快，膠粒沒完全達(dá)到塑化
d.原材料質(zhì)量問題
c.機(jī)頭壓力不夠
3.排除方法
a.檢查塑料質(zhì)量
b.按工藝控制好溫度
c.適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)塑化時(shí)間
d.利用冷卻加強(qiáng)塑料的塑化與致密性
e.合理選配模具，增加出膠口的壓力
f.蜂巢板靠螺桿一面加網(wǎng)膜，加強(qiáng)塑化
三.疙瘩
1.現(xiàn)象特征
a.塑料表面有小晶點(diǎn)，小顆粒
b.塑料表面有焦燒物(特別是合膠縫表面)
c.塑料中含有雜質(zhì)
d.塑化不良
2.原因
a.溫控太低，未塑化好的膠料擠出
b.塑料質(zhì)量差(有較難塑化的樹脂)
c.加料時(shí)混入雜質(zhì)
d.溫控高，產(chǎn)生焦燒疙瘩
e.對(duì)模壓蓋不緊，進(jìn)膠后造成老化變質(zhì)
f.螺桿未清洗，有老膠
g.塑料顆粒大小不均，引起塑化不良
3.排除方法
a.塑料本身造成疙瘩，適當(dāng)提高溫度
b.檢查塑料是否有雜質(zhì)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)，清理機(jī)頭，螺桿，排除焦燒
c.塑化不良或樹脂疙瘩時(shí)，適當(dāng)調(diào)高溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速
d.蜂巢板前加網(wǎng)膜
四.線纜外徑粗細(xì)不均，竹節(jié)形
1.現(xiàn)象特征
a.螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成粗細(xì)不均，牽引突然不穩(wěn)，造成竹節(jié)形
b.模具選配較小，特別是模套選配過小，半成品外徑變化較大，造成厚度不均
c.出膠量不穩(wěn)
2.原因
a.收放線或牽引速度不均
b.半成品外徑變化較大，模具選配不合適
c.螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶松或打滑
d.溫度高，膠料打滑
e.模間距過大
f.放線張力不穩(wěn)
3.排除方法
a.經(jīng)常檢查螺桿，牽引，收線或放線速度是否均衡
b.選配模具要適合，防止倒膠
c.適當(dāng)降低螺桿溫度
d.調(diào)整模間距
e.經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況
五.氣孔，氣泡，氣眼
1.現(xiàn)象特征和原因
a.溫度過高，塑料分解產(chǎn)生氣體
b.塑料潮濕或沾有水分
c.線芯或纜芯上有水分或揮發(fā)性物質(zhì)
d.對(duì)聚乙烯(PE)塑料沒進(jìn)水槽前表面濺上水珠，會(huì)形成小泡
2.排除方法
a.溫控調(diào)節(jié)適當(dāng)，防止局部溫度過高
b.檢查塑料質(zhì)量，潮濕勿用
c.對(duì)塑料進(jìn)行干燥處理，去除水分，潮氣
d.線芯或纜芯預(yù)熱，去除潮氣，水分
六.脫節(jié)，斷膠
1.現(xiàn)象特征與原因
a.半成品有水或油等
b.半成品與模具局部接觸，造成溫度降低，局部冷卻塑料，塑料拉伸形成脫節(jié)，斷膠
c.半成品質(zhì)量差，繞包帶松套，過大
d.外模過大
e.牽引太快，放線不穩(wěn)
f.螺桿斷膠
g.有雜質(zhì)，造成脫節(jié)，斷膠
2.排除方法
a.選配適當(dāng)?shù)哪＞?
b.降低螺桿或牽引速度
c.適當(dāng)控制機(jī)頭溫度
d.外模的選擇要和塑料的拉伸比相對(duì)應(yīng)
e.防止斷料或雜質(zhì)混入
七.坑或眼
1.現(xiàn)象特征原因
a.半成品緊密，有空隙
b.半成品中有水，油，臟物
c.半成品不合格(絞線凹凸不平，包帶過松，接頭大)
d.溫控較低
2.排除方法
a.絞合芯線要按工藝規(guī)定絞合
b.半成品質(zhì)量要嚴(yán)格檢查和加大放線張力
c.清除臟物，半成品預(yù)熱
八.塑料表面出現(xiàn)痕跡
1.現(xiàn)象特征原因
a.外模表面不光滑，有缺口
b.溫度高，塑料中所加輔加劑分解，堆在模口
c.內(nèi)模嘴破裂或有缺口
d.水槽檫傷或網(wǎng)膜破裂
2.排除方法
a.仔細(xì)選配好適當(dāng)?shù)哪＞?
b.降低機(jī)頭溫度，清除遺留物
c.防止水槽檫傷或平模網(wǎng)膜
九.印字存在缺陷
1.現(xiàn)象待征原困
a.印字內(nèi)容頭部或尾部殘缺
b.印字不規(guī)則殘缺
c.印字重影
d.印字內(nèi)容上有線條
2.排除方法
a.檢查印字架是否擺正或壓線輪與印字輪的中心點(diǎn)是否同一條直線
b.壓線輪偏大，更換合適壓線輪
c.線材的水未吹干或油墨內(nèi)有水份(印字輪不良也有可能)
d.油墨太濃或刮片破損，油墨內(nèi)增加適量的溶劑或更換刮片。
十.絕緣層出現(xiàn)起包，凸凹等
1.現(xiàn)象特征原因
a.半成品跳股或松散
b.模具選配過大
c.放線張力過松
d.內(nèi)模損壞或過大，造成倒膠
e.聚乙烯(PE)膠層未完全冷卻部分漏出水面而氣泡
2.排除方法
a.檢查半成品是否合格
b.選配合適模具，降低溫度，使絕緣完全冷卻
c.注意水槽水位不要太低，擋水海棉不檫傷電纜
十一.塑料層出現(xiàn)小顆粒、裂紋等
1.現(xiàn)象特征
a.塑料表面有時(shí)有裂紋
b.塑化不好，有疙瘩，小顆粒
c.溫控低，特別是塑化段和計(jì)量段及機(jī)頭處
2.原因
a.塑料塑化不良
b.機(jī)頭使用時(shí)間太長(zhǎng)，嚴(yán)重磨損
c.機(jī)身中有殘余的不同類型塑料
d.機(jī)械原因
e.塑料來(lái)料不良
3.排除方法
a.適當(dāng)調(diào)整溫度，機(jī)頭溫度要適當(dāng)
b.增加壓力，提高塑化程度
c.降低速度，延長(zhǎng)塑化時(shí)間
d.排凈殘料
e.更換塑料
十二.絕緣層偏芯
1.現(xiàn)象特征
a.螺桿與牽引速度不穩(wěn)
b.半成品不合格，成纜包帶松，產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象
c.溫度超高，擠出量減少，外徑變細(xì)，形成負(fù)差
d.放線張力不均
2.原因
a.線芯不園整，蛇行
b.半成品不合格
c.模芯選配大，造成倒膠，產(chǎn)生偏心
d.調(diào)模螺釘沒有擰緊
e.螺桿或牽引不穩(wěn)
f.料中有雜質(zhì)，加料口或?yàn)V網(wǎng)堵塞，出膠量減少
3.排除方法
a.常檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)變化不均勻，立即調(diào)整
b.模具選配合適，調(diào)整螺釘擰緊
c.不要把較大顆�；螂s質(zhì)加入料斗

［zh022 在 2012-4-18 16:32:53 編輯過］

你知道嗎！為了來(lái)頂你的帖子，我特地向工頭請(qǐng)了一天假，還預(yù)支了40元工資。 早上５點(diǎn)起床，走了12里的山路，來(lái)到一個(gè)小鎮(zhèn)�；�了７元錢坐了一個(gè)小時(shí)的車，來(lái)到了城里。 已經(jīng)中午了，于是就吃了一碗３元的面，就近找了一家不用身份證、不用網(wǎng)卡、一小時(shí)２元的黑吧。叫老板開了臺(tái)機(jī)子，還吵著要老板幫我申請(qǐng)一個(gè)天涯挨低，開進(jìn)你帖子后，準(zhǔn)備抬起我那半個(gè)月沒洗直滴油的頭頂你時(shí)，旁邊的小妹妹叫住了我。 “你想干什么呢？” “頂LZ的帖子啊，礙著你啦？” 小妹妹瞇著眼笑著對(duì)我說(shuō)：“不是那樣頂?shù)睦?.. ；