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螺桿在機筒內(nèi)打滑，怎樣解決？ - 無圖版
祖國萬歲 --- 2006-08-22 08:55:44
1
螺桿在機筒內(nèi)打滑，但不是粒料在料斗中“架橋”造成的？怎樣解決？
答：擠出機螺桿有三段，其中進料段和計量段的螺桿是等距等深螺紋。物料在進料段和計量段不受到擠壓。如果機筒在進料段加熱溫度過高，物料在進料段已經(jīng)熔融成液體，那么螺桿就會打滑，因為進料段無擠壓力，熔融了的塑料粘度比較低，這樣就會停止進料和出料。解決辦法是冷卻后擦干凈螺桿，重新加熱加料，使供料段加熱溫度降低，至少在五段加熱器中，前一段（靠近加料斗處）或二段的溫度設定在塑料的熔融溫度以下并接近于熔融溫度。
老二 --- 2006-08-22 09:21:28
2
十年磨劍 --- 2006-08-22 09:29:47
3
個人意見：
小螺桿時易發(fā)生此現(xiàn)象，大螺桿上沒見過；
壓縮比大的螺桿易發(fā)生，進料段為單螺紋的易發(fā)生，長徑比小的易發(fā)生，進料段設計短的易發(fā)生；
硬度大料的易發(fā)生，小的不易；無機填充多的料易發(fā)生；
進料段溫度高和低都會發(fā)生；
套同進料口開得大和小都會發(fā)生；
套同無縱向槽易發(fā)生。
解決辦法基本同意樓主意見。
rats --- 2006-08-23 13:11:47
4
打滑本身與螺桿無關系,大小螺桿都有可能發(fā)生,如果工藝設定不對的話.最重要的是你的溫度的設定.如果是5段溫度,第一段溫度絕對不能高,要比融熔溫度低很多,具體的溫度設定要看你的螺桿是否有冷卻系統(tǒng),采用的是水冷還是油冷.此外，如果有干燥系統(tǒng)，需注意材料正確的預熱溫度和時間要求，要定期清理＂料芯＂，防止料＂軟化＂，而導致剪切力或推力不夠，材料熔融主要是靠摩擦的．
鄭茂群 --- 2006-08-26 16:18:50
5
anan204 --- 2006-08-29 11:40:32
6
1溫度的控制 從進料開始溫度逐漸升高
2看看是不是螺干沒頂?shù)降?/P>
3看看油泵和電機是不是正常
xinpeng --- 2006-10-02 21:08:07
7
還要注意鏍桿冷卻水的溫度，一般都是８０度，太高了，就容易打滑，太底了，還會使整個機筒的溫度下降．特別是在啟動時，還有可能電機啟動電流過大，把電機燒壞，也有可能把螺桿損壞．
trss --- 2006-12-07 17:12:11
8
xiaolin01 --- 2006-12-09 07:58:52
9
cgl54321 --- 2006-12-12 16:37:14
10
只要把進料段的溫度下降就行了
dailing --- 2006-12-22 17:00:15
11
螺桿分為：進料段、融溶段、均化段。
進料段通過對塑料壓縮使塑料與螺桿形成樏紋配合，從而產(chǎn)生擠出力，塑料的形狀與進料段的溫度及樏紋角都會使擠出力發(fā)生變化。
在均化段的未端過濾套使擠出受阻從而產(chǎn)生回流，過濾套中過濾網(wǎng)的層數(shù)及目數(shù)也是決定回流大小的關鍵，使擠出力發(fā)生變化。
再就是跟塑料的加工性能有關，大家都知道擠出機正常生產(chǎn)后都是靠摩擦及剪切使塑料塑化，如塑料的耐溫性能不好，光用冷卻的方式可能還不能解決問題，有時還只能降低速度，減少摩擦來解決。
以上是個人觀點，請各位同行批評指教。
fl779 --- 2006-12-22 22:02:17
12
我們也有過一次,那是因為齒輪箱油封壞了,機油漏進料筒內(nèi)引起的.
xgh874 --- 2006-12-29 19:19:33
13
wnzlx --- 2007-01-01 23:47:40
14
cuijiude --- 2007-01-02 09:33:49
15
lljjlljj --- 2007-01-03 10:45:02
16
我們做實驗如果碰到此問題,一般有個很簡單的辦法:
就是用一個塑料棒插進進料口,還要使勁用手把塑料棒把住.這個方法屢試不爽.但也許只限于我們的實驗用的老的小機器.
這是一個經(jīng)驗.
xgh874 --- 2007-04-18 22:13:39
17
難怪見擠塑的師傅不進料口的溫度調的最低
冰劍 --- 2007-04-19 11:01:54
18
bevin --- 2007-05-17 13:19:11
19
打滑跟材料本身滑劑太多,或分解后產(chǎn)生的滑劑成分多,以及添加的改性類潤滑物質也有關系,
njqpl --- 2007-07-07 18:15:35
20
有時與螺桿型式也會有關。我們十多年前在一臺進口擠塑機上擠美國聯(lián)碳生產(chǎn)的耐水解PBD料，出現(xiàn)“抱螺桿”現(xiàn)象，即“打滑”現(xiàn)象，無論如何調節(jié)各段溫度均解決不了。美國聯(lián)碳無償提供了一根前段帶混煉頭的螺桿，立刻就解決“抱螺桿”問題。
NCWEI --- 2007-09-08 11:13:27
21
后面幾5段溫度太高就會打滑
changji --- 2008-06-30 12:00:38
22
特別是氟塑料、25機比較多發(fā)
AbelGuo --- 2008-06-30 14:40:19
23
PVC料本身同樣會造成打滑；
答：外滑劑 ， 外滑劑本身就是減小膠料與螺桿或機臺的摩擦。但用量過大會造成膠料在螺桿內(nèi)部打滑造成不好押出。
allenhong --- 2008-07-04 09:09:12
24
PP,PE,TEFLON比較常見，PVC一般不會有這個現(xiàn)象，主要是第一段溫度設定太高或太低的問題，也有像樓上的一些特例----漏油等其他機器故障
zgr66 --- 2008-07-04 12:36:44
25
只有當塑料與機筒的摩擦力大于與螺桿的摩擦力時，熔化或未熔化的塑料才能向前推進，由此可查找原因，是否螺桿溫度比螺筒溫度高，引起抱軸，是否物料水汽太大，進入料筒后水汽附在料筒上引起摩擦力下降而打滑，有時只降低料筒溫度是沒有用的。
377704723 --- 2008-07-23 16:22:33
26
要看是哪種螺桿,雙螺紋的一般不會發(fā)生這種情況,單螺紋就要注意一下了 ,加料段溫度不要太高.
gyc2008 --- 2008-07-24 11:08:35
27
ruanjianbo --- 2008-08-10 16:48:13
28
我是天驕 --- 2008-12-21 20:12:40
29
lzolin --- 2008-12-23 14:09:18
30
我是天驕 --- 2008-12-25 15:11:08
31
710759538a --- 2009-01-09 12:03:44
32
基本上是溫度設定有問題（進料段），也有可能是螺桿選用錯誤，導致不出料
ly18019 --- 2009-04-16 19:42:03
33
fl779 --- 2009-04-17 21:39:59
34
總結樓上的：1：加料段溫度設置過高。
2：機筒內(nèi)有油，導致鏍桿打滑。
還有一點： 3：鏍桿老化，和鏍筒的間隙加大，鏍桿打滑。
大海的兒子 --- 2009-04-18 16:28:16
35
我看以上貼子是不錯，早在上幼兒園時就學過了。
632478807 --- 2009-05-10 20:16:55
36
關機 第二天在開
換螺桿 等距不等深的螺桿換成 突邊型的螺桿 不過出料小很多了
hezhi03052 --- 2009-05-11 08:06:47
37
討論的很激烈，
在討論中，學習了
謝謝各位大蝦！
632478807 --- 2009-06-18 09:18:27
38
妖妖 --- 2009-06-18 14:35:51
39
精華帖子，能不看嗎？
不過說的都很有道理~~
明遠生 --- 2009-06-18 18:36:33
40
螺桿在機筒內(nèi)打滑是由于：
1.擠塑機分：下料段 壓縮段 均化段 機頭（成型段）
2.原因有：A.下料段溫度過高 B. 螺桿與機筒 間隙過大 C. 機頭溫度太低或堵塞
3.方法：跟上面一樣
chenjianluan --- 2009-06-19 12:45:55
41
我們以前發(fā)生過此類的事故，我個人認為螺桿鍵槽插銷部位的長時間磨損松動是有影響的，因長時間的高溫使金屬材料慢慢淡化變軟，螺桿和螺筒之間的距離只有幾十絲的差距，如不對螺桿鍵槽進行保養(yǎng)的話就很容易損壞，甚至螺桿拆卸后的擺放方法多有要求。。。。如有的設備空機運行時就出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，加料就沒有打滑，這種現(xiàn)象一般多是鍵槽磨損間隙偏大造成。。
妖妖 --- 2009-06-19 16:08:27
42
主要有以下三點:1溫度的控制 從進料開始溫度逐漸升高
2看看是不是螺干沒頂?shù)降?/P>
3看看油泵和電機是不是正常
**冰雨** --- 2009-06-28 20:43:04
43
主要看一區(qū)的溫度和各區(qū)的溫度的設定比例，和螺桿的類型，冷卻關系不是太大
publicjs --- 2009-08-06 14:20:22
44
祖國萬歲:
擠出機螺桿有三段，其中進料段和計量段的螺桿是等距等深螺紋。
原來不是從頭至尾逐漸變淺/窄的。
publicjs --- 2009-08-16 20:47:01
45
我們以前發(fā)生過此類的事故，我個人認為螺桿鍵槽插銷部位的長時間磨損松動是有影響的，因長時間的高溫使金屬材料慢慢淡化變軟，螺桿和螺筒之間的距離只有幾十絲的差距，如不對螺桿鍵槽進行保養(yǎng)的話就很容易損壞，甚至螺桿拆卸后的擺放方法多有要求。。。。如有的設備空機運行時就出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，加料就沒有打滑，這種現(xiàn)象一般多是鍵槽磨損間隙偏大造成。。
借鑒了
jxhuaqing --- 2009-11-20 12:50:51
46
lsw511123 --- 2009-11-22 13:04:45
47
看來我廠經(jīng)常開出竹節(jié)形的線跟第一段溫度設置太高有點關系！
謝謝，學習了！
孫漢明 --- 2009-11-25 13:42:42
48
jxhuaqing --- 2009-12-10 10:48:53
49
yzwlucky --- 2010-03-15 21:45:22
50
shanzai --- 2010-03-18 11:12:11
51
yl1986 --- 2010-03-27 11:37:33
52
很不錯，分享了
sunminbo --- 2010-03-29 15:45:00
53
xhm922 --- 2010-03-30 10:53:32
54
受益匪淺 好好學習
www1980 --- 2010-04-08 11:32:52
55
從左往右 --- 2010-04-21 11:13:35
56
學習了！
csw000csw --- 2010-06-18 16:41:52
57
binhe1984 --- 2010-06-20 13:42:01
58
zj1026 --- 2010-07-19 15:04:20
59
更正樓上的：是螺紋升角，不是螺紋角。螺紋升角的大小與物料的形狀有關。物料的形狀不同，對加料段的螺紋升角要求也不一樣。具體參數(shù)不細說了。螺桿有等螺距、螺槽漸淺型，變距等深型，計量型加料段和計量段等深等等。造成打滑原因一是加料段溫度過高，是物料黏在加料段無法過渡到壓縮段，而是電纜料材料本身原因。 不對的地方請指教。
csw000csw --- 2010-09-20 13:44:05
60
LUOGAN --- 2010-11-13 14:42:22
61
我公司專業(yè)從事機筒螺桿的制作和生產(chǎn)。如貴公司配套或使用需要請聯(lián)系我們。我們會提供優(yōu)質且設計合理的各種機筒螺桿。具體產(chǎn)品可參見我公司網(wǎng)站www.--zssitong.com祝：商祺 聯(lián)系人：陳志浩聯(lián)系電話：15168096901傳真：0580-8804116 電話：0580-8803000 8803331 阿里巴巴;czh861130QQ121823620
淇水幽幽地 --- 2011-06-15 22:41:14
62
我贊成各位樓主的說法，具體工作時，再看實際情況分析解決。
1187773927 --- 2011-06-25 10:22:48
63
大擠出機確實沒有遇到過這個問題
destinyhua --- 2011-06-26 18:10:42
64
wjwjjj --- 2011-06-27 15:17:48
65
學習了
peace --- 2011-09-02 11:22:20
66
秦冬利 --- 2011-10-07 09:46:52
67
個人意見：
80以下的小螺桿時易發(fā)生此現(xiàn)象，大螺桿上沒見過；
壓縮比大的螺桿易發(fā)生，進料段為單螺紋的易發(fā)生，長徑比小的易發(fā)生，進料段設計短的易發(fā)生；
硬度大料的易發(fā)生，小的不易；無機填充多的料易發(fā)生；
進料段溫度高和低都會發(fā)生；
套同無縱向槽易發(fā)生。
解決辦法基本同意樓主意見。
dongcable --- 2011-10-16 22:05:10
68
jackfff --- 2011-12-22 16:57:40
69
溫度設定不對，下料口加冷卻水
qq3qww --- 2011-12-26 11:59:19
70
經(jīng)歷過一次是尼龍押出，怎么也擠不出來料！
因為不是專用機臺，所以一直沒找到原因！
后來發(fā)現(xiàn)一個低級的失誤，好像冷卻出了問題，希望可以給大家一點幫助！
sx050101 --- 2011-12-28 11:48:15
71
G892748585 --- 2012-02-09 22:15:09
72
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游客 --- 2019-08-13 16:55:41
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yvhkdv --- 2019-08-30 17:07:21
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a45878403 --- 2021-11-13 10:54:12
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HUA123 --- 2022-02-22 16:24:14
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1224884689 --- 2022-09-08 09:54:12
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http --- 2023-12-19 13:41:12
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michael --- 2024-10-07 08:17:16
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xxn --- 2025-08-16 16:12:52
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xxn --- 2025-08-16 16:18:02
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YU761008 --- 2025-11-18 11:49:30
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