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DOC格式：所謂的TPM,是由「全員參與PM」Total Productive Maintenance這幾個英文字的字首“T”、“P”、“M”的簡稱。也稱全面生產(chǎn)保養(yǎng)，中文名詞因翻譯問題各企業(yè)有所不同。自從TPM開發(fā)以來至今已有25年的歷史。TPM是在1971年由日本電裝（株）開始實施，且成果豐碩并進而得到「PM優(yōu)秀事業(yè)場獎」，這也是日本TPM的起源。
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第一講 5S概論
1．工廠不良現(xiàn)狀分析
2．5S的定義和特色
3．5S的效能
第二講 5S的推行準備
1．消除意識障礙
2．成立推行委員會
3．宣傳和培訓
4．示范區(qū)的5S活動
第三講 5S的實施要點
1．整理的實施要點
2．整頓的實施要點
3．清掃的實施要點
4．清潔的實施要點
5．素養(yǎng)的實施要點
第四講 5S實施方法
1．紅牌作戰(zhàn)
2．目視管理
3．檢查表
第五講 5S實施的成果與誤區(qū)
1．5S的成果
2．5S活動的標準化
3．5S活動的誤區(qū)
第六講 TPM的基本概念
1．TPM的定義和歷史
2．TPM展開的八大重點
3．TPM活動產(chǎn)生的效果
第七講 TPM的推行準備
1．推進TPM活動的困難
2．推進TPM活動的宣傳與培訓
3．TPM活動推進委員會的建立
4．推進TPM活動的步驟
第八講 提案改善活動
1．提案改善活動基本概念
2．提案改善活動組織和制度
3．提案改善活動推行要點
第九講TPM之一——自主保養(yǎng)
1．自主保養(yǎng)的基本概念
2．開展自主保養(yǎng)的七步驟
第十講 TPM之二——計劃保養(yǎng)
1．計劃保養(yǎng)的目的
2．計劃保養(yǎng)五步驟的推行要點
第十一講 TPM之三——生產(chǎn)效率化改善
1．工廠中常見的損失
2．生產(chǎn)效率化的改善方向
第十二講 間接部門實施TPM
1．將TPM實施至事務間接部門
2．如何將TPM適用于事務間接部門
3．間接部門的效率改善
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看題目就感覺很有用！咔咔
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沒錢啊
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