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1 范圍本規(guī)范規(guī)定了10kv及以下架空絕緣電纜用黑色可交聯(lián)聚乙烯絕緣料的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。適用于以低密度聚乙烯為基料或摻有聚乙烯共聚物的過(guò)氧化物交聯(lián)聚乙烯、硅烷交聯(lián)聚乙烯和輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣料。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-1992塑料拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T 1408.1-1999固體絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法工頻下的試驗(yàn)GB/T 1409-1988固體絕緣材料在工頻、音頻、高頻下相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)的試驗(yàn)方法GB/T 1410-1989固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法GB/T 2951.2-1997電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第1部分:通用試驗(yàn)方法
3 產(chǎn)品型號(hào)過(guò)氧化物交聯(lián)黑色聚乙烯絕緣料YJWO；硅烷交聯(lián)黑色聚乙烯絕緣料 YJWG；輻照交聯(lián)黑色聚乙烯絕緣料 YJWF。
4 技術(shù)要求
4.1 外觀絕緣料應(yīng)為大小和色澤均勻，尺寸約為直徑4mm、高3mm的顆粒。由單種顆粒組成的絕緣料應(yīng)呈黑色.由多種顆粒組成的絕緣料，其基料可呈黑色或乳白色，其它料顏色不作規(guī)定。所有袋裝顆粒料內(nèi)不應(yīng)有明顯粉末物質(zhì)。
4.2 機(jī)械物理性能和電氣性能絕緣料的機(jī)械、物理和電氣性能均應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 絕緣料的機(jī)械、物理和電氣性能
| 序號(hào) | 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 單位 | 技術(shù)指標(biāo) | ||
| 1 | 拉伸強(qiáng)度 最小值 | MPa | 13.0 | ||
| 2 | 斷裂伸長(zhǎng)率 最小值 | % | 300 | ||
| 3 | 空氣熱老化 | 試驗(yàn)條件：熱老化溫度 | ℃ | 135±2 | |
| 持續(xù)時(shí)間 | h | 168 | |||
| 拉伸強(qiáng)度變化率 不超過(guò) | % | ±20 | |||
| 斷裂伸長(zhǎng)率變化率 不超過(guò) | % | ±20 | |||
| 4 | 熱延伸 | 試驗(yàn)條件：試驗(yàn)溫度 | ℃ | 200±3 | |
| 負(fù)荷時(shí)間 | min | 15 | |||
| 機(jī)械壓力 | MPa | 0.2 | |||
| 負(fù)荷下伸長(zhǎng)率 最大值 | % | 80 | |||
| 冷卻后永久變形率 最大值 | % | 5 | |||
| 5 | 20℃時(shí)體積電阻率 最小值 | Ω·m | 5*1013 | ||
| 6 | 介電強(qiáng)度 最小值 | MV/m | 22 | ||
| 7 | 介質(zhì)損耗因數(shù) 最大值 | -- | 0.001 | ||
| 8 | 耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂F50 最小值 | h | 1000 | ||
| 9 | 脆化溫度 最大值 | ℃ | -76 | ||
| 10 | 耐人工氣候老化試驗(yàn) | 老化42天后 | 拉伸強(qiáng)度變化率 不超過(guò) | % | ±30 |
| 斷裂伸長(zhǎng)率變化率 不超過(guò) | % | ±30 | |||
| 42天與21天比較 | 拉伸強(qiáng)度變化率 不超過(guò) | % | ±15 | ||
| 斷裂伸長(zhǎng)率變化率 不超過(guò) | % | ±15 | |||
注：* 額定電壓1kv的架空絕緣電纜用黑色交聯(lián)聚乙烯不考核該項(xiàng)指標(biāo)。 | |||||
5試驗(yàn)方法
5.1外觀檢查若用戶有要求，制造廠應(yīng)提供絕緣料的擠出溫度范圍、流變特性及交聯(lián)工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)。對(duì)于過(guò)氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料，還應(yīng)提供基料的熔體流動(dòng)速率.過(guò)氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料基料的熔體流動(dòng)速率應(yīng)為(2. 0±10. 2)g/l0min。
5.2試樣制備a)過(guò)氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片采用模壓法制備.將絕緣料顆粒在(115士2)℃的煉塑機(jī)上塑化、出片，再在(115-120)℃的液壓機(jī)中不加壓預(yù)熱l0min.試樣的交聯(lián)條件為(180士2)℃ ×15min，液壓機(jī)的壓力應(yīng)大于15MPa，加壓冷卻至室溫。試片平整光潔、厚度均勻、無(wú)氣泡。b)輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片采用模壓法制備.將絕緣料顆粒在(150-155)℃的煉塑機(jī)上塑化、出片，再在(180±2)℃的液壓機(jī)中不加壓預(yù)熱6min，加壓加熱成形4min，液壓機(jī)的壓力應(yīng)大于15MPa，加壓冷卻至室溫.試片應(yīng)平整光潔、厚度均勻、無(wú)氣泡。然后進(jìn)行輻照交聯(lián)處理(輻照劑量應(yīng)由制造廠推薦)。輻照交聯(lián)后試片仍應(yīng)保持平整。c)硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片應(yīng)采用擠壓法制備，允許在擠出�？诓捎脡狠佨埞庠嚻�。試片應(yīng)平整光滑，厚度均勻。然后浸入溫度為(90-95)℃的水浴內(nèi)((6-8) h。溫水交聯(lián)后試片仍應(yīng)保持平整。硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片也可采用模壓法制備。將配制的絕緣料顆粒在(150-155)℃的煉塑機(jī)上塑化、出片，再在(180士2)℃的液壓機(jī)中不加壓預(yù)熱6min，加壓加熱成形4min，液壓機(jī)的壓力應(yīng)大于15MPa，加壓冷卻至室溫。試片應(yīng)平整光潔、厚度均勻、無(wú)氣泡。然后浸入溫度為(90-95)℃的水浴內(nèi)((6-8) h。溫水交聯(lián)后試片仍應(yīng)保持平整。擠壓法應(yīng)作為制備黑色硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片的仲裁方法。試片厚度應(yīng)符合各試驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定。
5.3拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)按GB/T 1040規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn).試樣為n型啞鈴片，厚度為(1.0士0. 1) mm，拉伸速度為(250士50)mm/min。
5.4脆化溫度試驗(yàn)脆化溫度應(yīng)按GB/T 5470規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn).試片厚度為(1.6士0. 1) mm，每組取不切口試樣30個(gè)，試樣破裂個(gè)數(shù)應(yīng)不大于巧個(gè)。
5.5空氣熱老化試驗(yàn)空氣熱老化應(yīng)按GB/T 2951.2-1997中8.1規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試片和拉伸速度與 6.3規(guī)定相同，有效試片應(yīng)不少于5片，試驗(yàn)結(jié)果取所有試片的算術(shù)平均值。
5.6熱延伸試驗(yàn)熱延伸應(yīng)按GB/T 2951. 5一1997中第9章規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn).試樣為II型啞鈴片，厚度為(1.0士0. 1) mm.
5.7體積電阻率試驗(yàn)體積電阻率應(yīng)按GB/T 1410規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn).試片厚度為(1.0士0. 1) mm。測(cè)試電壓為1kV。
5.8介電強(qiáng)度試驗(yàn)介電強(qiáng)度應(yīng)按GB/T 1408. 1規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)采用對(duì)稱電極，電極直徑為25mm，電極邊緣的圓弧半徑為2. 5mm。試片厚度為(1.0士0. 1) mm，試驗(yàn)用絕緣油的介電常數(shù)應(yīng)接近2.3，并有足夠的介電強(qiáng)度。起始試驗(yàn)電壓為零，從0到6kV可用較快的速率升壓，從6kV起直至擊穿，升壓速率應(yīng)不大于3kV/s。
5.9介質(zhì)損耗因數(shù)試驗(yàn)介質(zhì)損耗因數(shù)應(yīng)按GB/T 1409規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.10耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂應(yīng)按GB/T 2951.8-1997中第8章規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn).。
5.11耐侯性能試驗(yàn)耐侯性能應(yīng)按GB 14049-1993附錄A規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn).試片尺寸與拉伸速度應(yīng)與6.3規(guī)定相同。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1每一生產(chǎn)批量為一檢驗(yàn)單位，每一生產(chǎn)批量為20t，不足20t仍作為一個(gè)批量。
6.2每一批量產(chǎn)品應(yīng)有生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格證明。
6.3表1中第1， 2， 4， 5， 6項(xiàng)試驗(yàn)為例行試驗(yàn)項(xiàng)目。表1中第3， 7項(xiàng)試驗(yàn)為型式試驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目。表1中第8， 9， 10項(xiàng)試驗(yàn)為型式試驗(yàn)項(xiàng)目。
6.4每一批量產(chǎn)品應(yīng)按7.3條規(guī)定進(jìn)行例行試驗(yàn)。每三個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次抽樣試驗(yàn)。當(dāng)原材料配方和工藝條件改變時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。
6.5試驗(yàn)樣品應(yīng)從每批量產(chǎn)品的三個(gè)包裝單位中隨機(jī)抽取。例行試驗(yàn)項(xiàng)目有任一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行加倍抽樣試驗(yàn)，如仍有不合格，則判定該批量產(chǎn)品為不合格品。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
7.1 YJW和 YJWF絕緣料應(yīng)采用防潮包裝，內(nèi)袋用聚乙烯薄膜袋，外袋用聚丙稀編織物/聚乙烯/牛皮紙復(fù)合袋。YJWG絕緣料應(yīng)采用不透潮包裝，內(nèi)袋用鋁箔/聚乙烯復(fù)合薄膜袋，外袋用聚丙稀編織物/聚乙烯/牛皮紙復(fù)合袋。每袋凈重為(25士0. 2) kg。允許采用制造方和用戶雙方同意的其他包裝方式。
7.2包裝表面應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、批號(hào)、制造日期、有效使用期及防潮標(biāo)志。包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告。
7.3絕緣料運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)受到日曬雨淋和浸水等不正常條件的損害。
7.4絕緣料儲(chǔ)存在清潔、干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，貯存溫度應(yīng)不低于100C，不超過(guò)35℃。
7.5黑色交聯(lián)絕緣料自生產(chǎn)之日起儲(chǔ)存期應(yīng)不超過(guò)六個(gè)月。
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