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收集整理導體氧化的原因及預防措施 - 無圖版
ssbin101 --- 2012-08-15 14:23:29
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看到論壇里面有很多關(guān)于導體氧化的帖子，所以想在這里發(fā)帖子收集原因及預防措施，能有效的解決各個廠家困擾的問題？ 希望大家積極參與�。。�！
我們廠一次的F26導體氧化嚴重，通過研究給出的原因分析：
導體現(xiàn)狀：F26電纜導體氧化嚴重，大部分導體發(fā)黑發(fā)紫，電纜導體本身上有水,電纜導體電阻合格。
2、導體氧化原因：
1）導體進水導致導體氧化（F26擠塑過程中有砂眼、脫節(jié)、火花點導致電纜進水、放線時候電纜端頭和尾端未抬起導致電纜進水、水煮交聯(lián)封頭未封好）；
2）F26材料高溫和腐蝕性導致導體氧化；
3）導體本身是低氧銅材，導致導體氧化；
4）F26材料本身質(zhì)量差，有雜質(zhì)，導致火花點多；
5）車間主機手接觸F26少，對材料本身擠塑參數(shù)的不確定；
6）F26材料本身硬度大，擠出薄絕緣容易出現(xiàn)火花點；
3、預防方案
1）加強操作員的技能、提高員工的質(zhì)量意識、加強擠塑指導（技術(shù)部下達工藝參數(shù)）；
2）質(zhì)管部加強巡檢力度,對于有特殊要求的產(chǎn)品重點跟蹤；
3）導體大截面電纜可以考慮采用緊壓圓形導體；
4）擠出機每臺后面應配備火花機；
5）電纜擠出頭端和收尾必須把電纜端頭抬起來，溫水交聯(lián)封頭可以采用封頭加硅橡膠或直接采用未交聯(lián)的絕緣本身材料；
6）電纜采用優(yōu)質(zhì)的電纜料；
7) 對于氟塑料保護層采用聚氯乙烯絕緣層，盡量不采用硅烷交聯(lián)聚乙烯保護層；
ssbin101 --- 2012-08-15 14:33:21
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導體現(xiàn)狀：銅絞線絕緣在經(jīng)過溫水交聯(lián)銅導體部分氧化（表面發(fā)紅、紫）（排除導體進水）；
分析原因：1、導體材質(zhì)問題；
2、絕緣材料問題（沒有銅離子抑制劑）；
3、水煮交聯(lián)時間過長；
預防方案：1、有交聯(lián)聚乙烯絕緣的電纜，采用標記方法，分別采用不銅廠家的銅導體及絕緣材料 ，進行跟蹤檢查。
2、生產(chǎn)車間和質(zhì)檢嚴格督查XLPE交聯(lián)的時間及溫度。
ssbin101 --- 2012-08-22 10:12:18
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每人共享資料嘛？
感之悟 --- 2013-07-09 13:46:04
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