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我是發(fā)帖人，我們押出機有五段加溫，螺桿為三段加溫，然后是機頭加溫，最后是眼模加溫，我們生產(chǎn)為105度PVC，一段：170度，二段為175度，三段為180度，機頭185度，眼模為188度。我問材料廠商PVC的塑化溫度是180正負5度。無論是主料桶里換新料還是主料桶不換料（停機大約5~10分鐘），前面一段（大約50~100米）是很光滑的，如果我開的很慢（25米/分鐘），線會比較光滑，如果我加速到40~50米/分鐘，然后就有100米線左右表面有顆粒，粗糙，然后就會好轉(zhuǎn)，我把二段和三段溫度加高為180度和185度，顆粒和粗糙度好很多，但還是有那么一段，請哪位大蝦幫忙分析一下原因。非常感激，現(xiàn)在做出廢品很多，

開慢一點就是好的,快一點就不良,肯定是溫度.你想啊,你開的越快,料在炮筒里面呆的時間就越短,它來不及徹底塑化,當(dāng)然外觀就會有起粒啦.辦法最好換臺大點的機器(磨擦生熱更大),或者將現(xiàn)有機器提高溫度同時又加快速度(只提高溫度,不是太亮就是麻面.因為PVC的耐溫性不是太好,不能讓它在里面呆的時間長)

先把原材料拿去檢測，是不是里面的交聯(lián)催化劑失效，如果料沒問題 。就是整機檢測不要把主機頭合起來，單機排料，將個擠出機的轉(zhuǎn)數(shù)跳到聯(lián)動時的數(shù)據(jù)，測試出膠的品質(zhì)，我是做vcv的主機，也出現(xiàn)過這種現(xiàn)象，是均化端和進料端的溫度問題可能性比較大，也就是你們的一端和三端溫度。檢測方法就是排料后 拆掉蜂巢板中的濾網(wǎng)，看看上面的膠的狀況，可以適當(dāng)?shù)脑黾訛V網(wǎng)目數(shù)。 檢查進出機頭的模溫機進出水溫度  應(yīng)該可以排除的

 這是正�，F(xiàn)象了，你的機器本身沒毛病，也有可能是你材料耐溫不好，占部分原因。

因為你停機不管是換料還是換色，都有短暫停機，在你短暫停機的時候，你機頭里面的料其實已經(jīng)是充分塑化好了的，流動性會比較好。押出來的線面就會很光滑。

然而你機頸蜂窩板的地方，材料正處在一個形狀、性狀變化的階段。在這個階段就要求材料必須要不停流動才能轉(zhuǎn)化塑化的更好，如果在這個階段有暫停的現(xiàn)象的話，再啟動押出的時候，就會出現(xiàn)剛剛停留在蜂窩板里面的料被推到機頭不能成流線性的狀態(tài)。所以押到模具處就是粗糙顆粒的現(xiàn)象。等那一段排掉以后，后面的就光滑了。

你熟悉這種情況就會在停機再起動的時候，先排掉部分膠料。在看到塑化OK后，再開牽引進行生產(chǎn)就不會再浪費線了。一般做PVC都會是這樣。

生產(chǎn)其他流線性較好的料就不會有這樣的現(xiàn)象。比如PP  PE  PU 這些。

可能朔化劑配方有問題

說的對，如果不換料，建議把溫度平均往下調(diào)低5~8度看看效果，很好驗證的

有點像機頸冷料現(xiàn)象,停機的時候,把機頸和模頭的溫度提高10度試下?

另一個就是你多大的機器,怎么才5段溫區(qū)?機頸段有獨立溫區(qū)嗎?如果是70機,7段溫區(qū)比較合理.

在PVC擠出中這種情況是經(jīng)常出現(xiàn)的，很正常的，既不是料的問題，也不是設(shè)備的問題。