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討論拉絲工藝中常見的品質問題及處理方案(對所有非水貼回復個人贈送鮮花一朵） - 無圖版
skywish --- 2007-07-26 10:57:02
1
為統(tǒng)一和統(tǒng)計總結各工藝中常見的品質問題以及處理方案，特發(fā)此貼以有獎回復的活動行式征集大家見解，方便大家相互學習和技術交流，因此對所有非水貼，廢話貼的回復，本人都將贈送鮮花一朵，對于全面理論性的見解，將獎勵積！~~希望大家熱心參與討論。
回貼格式例舉：
品質不良現(xiàn)象：擦傷，刮傷，碰傷
不良原因分析：1.線盤相互碰傷
2.絞輪上有溝槽
解決方案：1.線盤要“T”字形存放，運輸時線盤之間要有襯墊隔開
2.拆下加工修理
5729357 --- 2007-07-26 11:09:36
2
mlship --- 2007-07-26 12:14:27
3
| 絕緣串聯(lián)線常見不良品原因分析及排除 | |
| 不良品原因及分析 | 處理方法 |
| A．火花點多 | |
| 1.機頭溫度不對或濾網(wǎng)太臟、破損 | 調整機頭溫度、清拆機頭、更換濾網(wǎng) |
| 2.銅線有水分或油污、附帶有銅粉 | 調整預熱電壓、吹風氣量、清除銅線表面油污、水分 |
| 3.原材料（色母、絕緣料、銅材）受潮、有雜質或質量差 | 更換原材料 |
| 4.螺桿內有老膠、雜質、塑化不良或漏油 | 排盡老膠、清機頭或維修（換油封） |
| B.偏心 | |
| 1.擠出模具不配或裝得不好 | 更換模具，重新上模 |
| 2.機頭不正未水平 | 用水平尺校正或重新組裝機頭 |
| 3.絕緣擠出后冷卻不均勻 | 調整溫度或冷卻水槽水位 |
| 4.模具損壞 | 更換模具 |
| C．銅線小或大 | |
| 1.成品拉絲模不對或磨損 | 更換拉絲模 |
| 2.退火電壓不對或退火輪與碳刷接觸不好,電壓不穩(wěn)定 | 調整退火電壓或打磨銅輪、碳刷 |
| 3.張力輪張力不穩(wěn)定或壓力不對 | 調節(jié)張力或調整張力輪壓力重量 |
| 4.銅線未走導線輪、線被拉細 | 檢查銅線位置 |
| D.絕緣外徑大或小 | |
| 1.擠出模蓋不對 | 更換模具 |
| 2.激光掃描控制儀控制失靈 | 維修激光測徑儀 |
| 3.牽引、張力不穩(wěn)定 | 調整張力或維修 |
| 4.螺桿轉速不穩(wěn)定 | 報障維修 |
| E.銅線沒延伸率 | |
| 1.無退火電壓或銅線與退火輪接觸不好 | 調節(jié)退火電壓或檢查維修 |
| 2銅材質量差 | 更換銅桿 |
這個是上次一位大哥發(fā)給我的..
我很想給你加積分~因為說的確認不錯~可是我發(fā)的問題的拉絲哦~~
［skywish 在 2007-7-26 13:14:30 編輯過］
aiceheart --- 2007-07-26 14:39:54
4
不良品質現(xiàn)象：氧化
原因分析：1、潤滑液溫度太高，冷卻不足
2、退火蒸汽保護未開，或壓力不夠。
3、線未吹干。
解決方案：1、控制潤滑液溫度，據(jù)經(jīng)驗，溫度在50-60度間，潤滑與冷卻效果最佳。
2、調整退火蒸汽壓力。
3、檢查吹干機與吹干模。
當然還有一些原材料和環(huán)境的原因。比如銅桿的材質不良，溫度濕度高等都會使線氧化。還有在退火冷卻液中加抗氧劑效果不錯。
limingxing --- 2007-07-26 16:15:42
5
經(jīng)常斷線：一般為拉絲模具配模不好，或拉絲模損壞。
更換拉絲模。
mlship --- 2007-07-26 16:19:03
6
自己有一套,沒整理,這兩天忙，等我整理一下發(fā)上來
tangxinyu --- 2007-07-26 19:38:25
7
頻繁斷線:
1. 調整繞線圈數(shù),使銅線在塔輪上有一定的滑動,以保證張力
2.檢查模具磨損狀況及眼模的配比、�？椎男螤钍欠裾_
3.拉絲液噴嘴是否到位及拉絲液含脂量是否正常
4.兩軸的轉速比有沒有變化
5.兩軸塔輪的磨損狀況,塔輪直徑的變化情況
6.運轉時這兩軸左右導體的跳動情況確認
7.眼模的位置是否合適,線是否與眼模垂直
可以根據(jù)線材的斷頭形狀來判斷
yangkang --- 2007-07-26 21:55:29
8
強度過大:退火溫度過高
太柔軟:退火溫度過低
存放后氧化:退火時裸銅和鍍錫銅同時進行
tangxinyu --- 2007-07-27 20:10:40
9
本人總結的拉絲機問題:
1、 斷線
產(chǎn)生原因 | 解決方法 | |
1 | 接頭不牢 | 調整對焊機的電流、頂端壓力、通電時間，提高焊接質量。 |
2 | 線材有夾雜物 | 加強投產(chǎn)坯料的驗收 |
3 | 配模不合理 | 通過工藝驗證，對配模進行調整，消除變形程度過大和過小的現(xiàn)象 |
4 | �？仔螤畈徽_或不光滑 | 嚴格按標準修制線模，工作區(qū)變形角不可過大或過小，定徑區(qū)不可過長，拋光后�？坠鉂嵍纫_到要求 |
5 | 反拉力過大 | 放線張力不可過大，塔輪繞線圈數(shù)要合理 |
6 | 塔輪上壓線 | 調整塔輪繞線圈數(shù)，調換修正溝槽較深的塔輪，將表面毛糙的塔輪進行拋光 |
7 | 酸洗不凈 | 調整酸液溫度、濃度；加強沖洗和中和 |
8 | 線坯質量不好（折邊、飛邊等） | 不合格線坯不流入下工序，加強中間檢查 |
9 | 鋁桿潮濕 | 防止鋁桿受潮，潮濕鋁桿暫不投產(chǎn) |
10 | 潤滑不良 | 定期化驗潤滑劑的含脂量，如低于標準要求及時補充；定期測試潤滑液溫度，保證在要求的溫度范圍內，保證管路暢通，使拉伸有足夠的潤滑劑 |
2、尺寸形狀不正確
產(chǎn)生原因 | 解決方法 | |
1 | 線模磨損 | 經(jīng)常測量線徑，發(fā)現(xiàn)接近公差極限及時更換線模 |
2 | 安全系數(shù)過小，線材拉細 | 降低拉伸應力，改善潤滑效果，改進線模質量，調整配模，調節(jié)收線張力等 |
3 | 用錯線模 | 穿模時要測量線材線徑 |
4 | 線材受到刮傷、擦傷等 | 有造成傷害線材的地方，要進行檢修 |
5 | 線模偏斜、即�？字行木�與拉線中心不正 | 上模時注意擺正，如有妨礙因素應檢修 |
6 | 線模尺寸形狀超差 | 換新模，并將不合理模回修 |
tangxinyu --- 2007-07-27 20:11:34
10
3表面質量不合格
（1） 擦傷、碰傷、刮傷
產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
1、 塔輪上有跳線現(xiàn)象 | 將塔輪表面修光，角度檢修正確 |
2、 塔輪上有溝模 | 拆下加工修理 |
3、 收排線時線材擦收線盤盤邊 | 調整排線寬度，校平線盤盤邊 |
4、 設備上有傷害線材的部位 | 塔輪接口不平，塔輪窗口有銳邊，排線導輪轉動不靈活，應及時檢修 |
5、 線盤互相碰傷 | 線盤要“T”字型存放。運輸時線盤間要用襯墊隔開 |
6、 地面不平 | 整修地坪，鋪膠墊、鋼板等 |
7、 收線過滿 | 生產(chǎn)時堅守崗位，集中精力，防止收線過滿 |
（2） 起皮、麻坑、三角口、毛刺
產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
1、 桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等 | 加強檢驗，不合格品不流入拉線工序 |
2、 酸洗質量差 | 按工藝操作，中和完全，沖洗干凈 |
3、 模孔不光滑、變形、定徑區(qū)有裂紋、砂眼等缺陷，交接處連接不圓滑 | 認真修模，拋光，嚴格檢查，不合格線模不上機使用 |
4、 潤滑不良 | 提高潤滑效果 |
5、 塔輪不光滑，滑動率過大 | 磨光塔輪表面，調整配模 |
tangxinyu --- 2007-07-27 20:11:59
11
（3） 波紋、蛇形
產(chǎn)生原因 | 解決方法 | |
1、 | 配模不當 | 調整配模，成品模變形程度不可過小 |
2、 | 拉線機嚴重振動 | 檢修設備，排除振動 |
3、 | 線抖動厲害 | 調節(jié)收線張力，使收線速度穩(wěn)定均勻 |
4、 | 模孔形狀不合適 | 定徑區(qū)長度要符合要求，不可過短，甚至沒有 |
5、 | 潤滑供應不均勻、不清潔 | 保持潤滑劑供應均勻，將潤滑劑進行過濾 |
（4） 線材有道子
產(chǎn)生原因 | 解決方法 | |
1、 | 線材有刮傷 | 檢查與線材軸向摩擦部位，如導輪等 |
2、 | 潤滑液溫度過高 | 加強冷卻，嚴重者采用強制冷卻手段 |
3、 | 潤滑劑含堿量高，含脂量低，不清潔 | 保持潤滑劑的清潔，定期化驗，保持成分穩(wěn)定 |
4、 | �？撞还鉂�，有裂紋、砂眼 | 加強線模修理和管理工作，不合格線模不上機使用 |
5、 | �？诐櫥瑓^(qū)被堵 | 對潤滑劑進行過濾，清除潤滑劑中的懸浮物，金屬屑等 |
（5） 氧化、水漬、油污
產(chǎn)生原因 | 解決方法 | |
1、 | 潤滑不足、潤滑劑溫度過高 | 供給足夠的潤滑劑，加強冷卻 |
2、 | 潤滑劑飛濺 | 堵塞飛濺處，出線處用棉紗條式毛氈擦線 |
3、 | 堆線場地不清潔，手套油污沾線材 | 堅持文明生產(chǎn)，保持工作場地整潔 |
4、收排線滿、偏、亂、緊、松
產(chǎn)生原因 | 解決方法 | |
1、 | 排線調整不當 | 按收線盤規(guī)格，調整排線寬度和排線位置 |
2、 | 收線張力不當 | 調整收線張力和收線速度 |
3、 | 排線機構有故障 | 細心觀察、如小齒輪松動，平皮帶太松打滑，排線桿磨損晃動，換向開關損壞等，應及時排除故障 |
4、 | 收線盤不規(guī)整 | 平整線盤，無法修理時應及時報廢 |
5、 | 收線過滿 | 加強質量管理意識教育 |
tangxinyu --- 2007-07-27 20:15:26
12
1、主機不能啟動
原因 | 排除方法 | |
1 | 控制電源開關未扳到ON | 將控制電源開關扳至ON |
2 | 斷線停機或到米停機后未復位 | 復歸即可 |
3 | 急停按鈕未松開 | 松開急停按鈕 |
4 | 變頻器跳脫 | 根據(jù)變頻器顯示板上信息參考變頻器操作手冊排除，關掉總電源開關30秒后重新啟動 |
2、斷線頻繁
原因 | 排除方法 | |
1 | 眼模配置錯誤 | 按機器減面率配置眼模 |
2 | 工藝速度太快 | 降低伸線速度 |
3 | 線材不良（斷線無規(guī)律） | 更換線材 |
4 | 潤滑液變質 | 檢查、更換潤滑液 |
5 | 塔輪粘線 | 用酒精清潔塔輪 |
6 | 收線盤周邊有毛刺 | 用砂紙砂光收線盤毛邊 |
7 | 放線不暢 | 調整放線位置，選擇合適的放線方式 |
8 | 放線速度過快 | 增大進線線徑或降低出線速度 |
tangxinyu --- 2007-07-27 20:16:26
13
3、位置斷線
原因 | 排除方法 | |
1 | 眼模減面率不對 | 按機器減速面率合理配置眼模 |
2 | 眼模尺寸或孔型不對 | 重修模或換模 |
3 | 眼模與引取伸線輪位置不正確 | 調整眼模與伸線輪的位置 |
4、張力不穩(wěn)、滑差變化大
原因 | 排除方法 | |
1 | 配重不夠 | 調整配重，改變線在引取輪的圈數(shù) |
2 | 檢出輪轉動不靈活 | 檢查檢出輪轉動部分是否有卡滯現(xiàn)象 |
3 | 檢出輪接近開關離感應片距離>4mm | 調整在2—3mm之內 |
5、重新啟動斷線
原因 | 排除方法 | |
1 | 卷取比主機早起動 | 正確設置傳遞比例系數(shù) |
2 | 張力桿零位過高 | 啟動時將張力桿拉到零位置 |
tangxinyu --- 2007-07-27 20:17:16
14
6排線不良
原因 | 排除方法 | |
1 | 排線寬度未調好 | 調整排線寬度 |
2 | 排線馬達故障 | 檢查排線馬達及其線路 |
3 | 限位開關接觸不良 | 更換限位開關 |
4 | 排線皮帶打滑 | 清洗調整排線皮帶 |
7、出線表面有擦傷
原因 | 排除方法 | |
1 | 引取輪上壓線 | 調整檢出輪與引取輪的位置 |
2 | 模具、塔輪位置不正確 | 重新調整 |
3 | 塔輪起槽或導輪起槽 | 更換塔輪或導輪 |
hhyhhy123 --- 2007-07-28 22:37:10
15
問題:拉絲機斷線
原因:塔輪松動或磨損
方法:停車檢查塔輪是否松動,模架是否有溝槽,塔輪是否磨損
skywish --- 2007-07-30 11:05:11
16
xiaosha --- 2007-07-30 23:22:41
17
我也有一套資料，不過要整理了才能傳上來，但傳上來是以現(xiàn)在這樣的方式好呢，還是以word的方式好呢，如果以現(xiàn)在這樣的方式要占好多樓哦，以word的方式傳好像各位在看時要花米的哦。
skywish --- 2007-07-31 08:39:05
18
xiaosha:
我也有一套資料，不過要整理了才能傳上來，但傳上來是以現(xiàn)在這樣的方式好呢，還是以word的方式好呢，如果以現(xiàn)在這樣的方式要占好多樓哦，以word的方式傳好像各位在看時要花米的哦。
樓上的~~~傳文檔要壓縮一下再上傳~��！多謝支持！~~請盡快把資料上傳！~~我集體整理一下資料！~
yqj --- 2007-08-07 16:04:08
19
拉絲模用了一段時間后，會出現(xiàn)圓度超差的情況，如何判斷：
1、憑我多年的經(jīng)驗，看外觀。如果拉出來的絲在線軸上反射的光線不均勻，而且相對較亮（和合格的絲比較），這樣的情況模具肯定超差了。
2、取3~4個點，用千分尺呈十字形量同一處，如果量出的尺寸超出模具尺寸的102%，則判定模具圓度超差。
greatliang --- 2007-08-09 14:00:01
20
yhntgb --- 2007-08-09 19:17:56
21
太多了,一下子哪說得完
凡人 --- 2008-01-23 14:12:33
22
問題:拉絲后的銅絲表面有水，嚴重影響下工序的擠塑質量。
原因:拉絲冷卻水未吹干
方法:簡單的做法是開大壓縮空氣的量，但效果不太明顯。希望有一種良好的工藝裝置，結構合理，易把單絲表面的水分吹干。（采用導體加熱方法．要添一點設備，不方便）
快樂永存 --- 2008-01-30 11:07:37
23
一、 拉絲過程中異常原因分析與處理
1．斷線
序號 | 產(chǎn)生的原因 | 解決辦法 |
1 | 接頭不牢 | 調節(jié)對焊機的電流、通電時間、壓力，提高焊接質量 |
2 | 線材有雜質 | 加強原材料的驗收 |
3 | 配模不合理 | 對模具進行調整，消除變形過程度大和過小的現(xiàn)象 |
4 | �？仔螤畈徽_或不光滑 | 嚴格按標準修模，定徑區(qū)不可過長，保證模孔的光潔度 |
5 | 反拉力過大 | 調整鼓輪上繞線的圈數(shù) |
6 | 鼓輪上壓線 | 調整鼓輪上繞線的圈數(shù)，修正磨損的鼓輪 |
7 | 潤滑不良 | 檢查潤滑系統(tǒng)，測定潤滑劑的成分和溫度 |
8 | 銅桿潮濕 | 防止銅桿受潮，潮濕的銅桿暫時不使用 |
Forrest --- 2008-01-31 16:54:41
24
問題: 線材抗拉強度偏低, 延伸率偏高.
原因: 1. 原材料不良
2. 拉絲配模不合理, 壓縮率偏低.
3. 過度退火
方法: 1. 更換原材料
2. 調整拉絲配模, 提高壓縮率.
3. 適當降低退火溫度或減少退火時間.
應該還有其他原因和解決方案, 各位請補充.
凡人 --- 2008-02-01 14:30:06
25
shy --- 2008-02-03 17:27:36
26
斷線：
產(chǎn)生原因：線材有夾雜物 配模不合理 �？谛螤畈徽_或不光滑 鋁桿受潮 銅拉鼓輪上壓線 銅拉潤滑不良 銅桿含氧量高
解決辦法：加強投產(chǎn)鋁桿的驗收 調整配模，消除變形程度過大或過小 更換模具
防止鋁桿受潮 調換銅拉鼓輪 更換潤滑液及保證潤滑管路暢通
尺寸形狀不正確：
產(chǎn)生原因：線模磨損 安全系數(shù)過小，線材拉細。 用錯模具 線材受到刮傷擦傷等 線模偏斜，即�？字行木�與拉線中心線不正 線模尺寸形狀超差
解決辦法：
經(jīng)常測量線徑，及時換模。 降低拉伸應力，改善潤滑效果，改進線模質量，調整配模，調節(jié)收線張力等。 穿模時測量線徑。 穿線要正確，工作時勤檢查，發(fā)現(xiàn)有造成傷害線材的地方，及時解決。 上模時擺正，有妨礙因素應檢修。 換新模，將不合格�；匦�。
表面質量不合格：
A擦傷、刮傷、碰傷
產(chǎn)生原因 解決辦法
收排線時，線材擦收線盤盤邊 調整排線寬度，校平線盤盤邊
設備上有傷害線材的部位 及時檢修
線盤互相碰傷 線盤要T字形存放
地面不平 整修地面
收線過滿 堅守崗位，集中精力，防止收線過滿
B起皮、麻坑、三角口、毛刺
桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊 加強檢驗，不合格品不流入拉線工序
�？撞还饣冃�，定徑區(qū)有裂紋、 更換模具
砂眼等缺陷，交接處連接不圓滑
銅拉塔輪不光滑或潤滑液油脂含量低 調整潤滑液及更換塔輪。
C波紋、蛇形：
配模不當 調整配模，成品模變形程度不可過小
拉線機嚴重振動 檢修設備，排除振動
線抖動厲害，進線、出線震動太大 調節(jié)收線張力，使收線速度穩(wěn)定均勻
�？仔螤畈缓细瘛 《◤絽^(qū)長度要符合要求，不可過短甚至沒有
Ｄ線材有道子
線材有刮傷 檢查與線材軸向摩擦部位，如導輪、排線桿
等是否光滑。
模孔不光滑，有裂紋砂眼
模孔潤滑區(qū)被堵塞 對潤滑劑進行過濾，清除潤滑劑中的懸浮物
金屬屑等。
E收排線滿、偏、亂、松
排線調整不當 按線盤規(guī)格，調整排線寬度和排線位置
收線張力不當 調整收線張力和收線速度
收線盤不規(guī)整 平整線盤，無法修理時報廢
收線過滿 加強質量意識教育
F銅絲便面發(fā)黑或氧化
1、潤滑液溫度太高 控制潤滑液溫度
2、坯料不清潔，放置過久氧化發(fā)黑 選用好料或進行酸洗
G接頭質量：
成品模后一般不允許有接頭，若確實需要接頭，應100%保證接頭質量，應做到以下幾點：
接頭處的金屬渣應用銼刀打平，焊縫光滑平整； 接頭兩端應退火，退火長度
qw1956 --- 2008-02-13 21:18:02
27
問題:雙盤收線一盤調好另一盤會壓線
原因:左右盤排線換向位置不一樣。
方法:左右盤單獨做一排線換線控制裝置或重配頂尖
liuqz2001 --- 2008-07-05 17:12:40
28
彎曲：銅料表面出現(xiàn)竹節(jié)狀或銅料表面具有一定節(jié)距的扭轉，用手摸起來感到銅料表面不光滑、不平直的現(xiàn)象俗稱小彎曲；放線時線打圈引起線打結的現(xiàn)象俗稱大彎曲；兩種現(xiàn)象統(tǒng)稱為彎曲。
產(chǎn)生原因及避免措施：
1、張力不穩(wěn)定、波動較大：報設備部維修、調整張力彈簧、調整張力配重塊。
2、模與線不在同一軸線水平線上，造成線材走線不平直：調整模架的位置。
3、模具定徑區(qū)過短或配模過松：調整模具。
4、拉絲機震動大：報設備部維修。
5、導輪起槽、串動或不靈活：勤檢查，定期更換。
liuqz2001 --- 2008-07-05 17:13:17
29
閃光 ：表面因狀損傷而引起反光亮點的現(xiàn)象.。
陰陽面：拉絲時因出口模的單面磨損引起的銅料表面在光線下呈現(xiàn)出光亮度陰暗不同的兩部分的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因及避免措施：
1. 模具磨損：更換模具。
2. 導輪起槽、串動或不靈活：勤檢查，定期更換。
3. 塔輪起槽：更換塔輪。
4. 毛氈過高：調整毛氈高度。
5. 模架刮傷：調整模架高度或打磨模架。
yintaozi --- 2008-07-08 15:16:54
30
king82 --- 2008-07-09 16:05:51
31
問題：拉絲機出口模斷線
原因：1出口模配比不對
2出口模座與引取不在同一條線上
方法：1重算配模
2：移動出口模座。（我司的是可調的）
ruanjianbo --- 2008-12-26 08:39:41
32
我將以上整理了一下，供大家下載使用
chengzhong --- 2008-12-26 11:04:53
33
拉線模是電線電纜行業(yè)生產(chǎn)線材的重要工具，它是實現(xiàn)正常的連續(xù)拉伸，保證拉伸制品質量的關鍵。要使拉線模達到最佳的使用壽命，獲得高質量的拉伸制品，不僅取決于拉線模本身的材質，還決定于模子的孔型設計和使用時的其它配合條件。
目前，隨著高速拉絲機的廣泛應用，拉線模使用壽命的長短問題日益突出。本文結合銅線材廠家的生產(chǎn)實際以及國內外拉線模具的一些新發(fā)展，對影響拉線模使用壽命的因素作一簡要分析。
2 拉線模的質量對其使用壽命的影響
拉線模本身質量是影響其使用壽命的一個重要因素。拉線模的質量與模芯材料、孔型設計及加工工藝有關，改善模芯材質，設計合理的孔型結構及改進加工技術，均有利于提高模子的使用壽命和線材質量。
2.1 模芯材料
目前，國內生產(chǎn)銅線所使用的拉線模的模芯材料以硬質合金、天然金剛石和人造聚晶金剛石為主。
硬質合金是硬度很高的碳化鎢和金屬鈷的粉末燒結體。它具有高的硬度、很好的耐磨性及較強的抗沖擊性，價格低廉，是一種極佳的拉線模制作材料，廣泛應用于拉拔粗、中線材。目前，國外采用熱等靜壓（HIP）處理、超細晶工藝來降低孔隙度，提高合金的硬度，以及加入稀有金屬、發(fā)展表面涂層工藝，提高合金表面強度。研究表明，通過改善硬質合金成分和組織結構，控制碳含量的波動值，細化碳化物的顆粒，可以提高材質的性能，延長其使用壽命。
天然金剛石具有硬度高、耐磨性好的特點，拉制的線材表面光潔度很高。由于天然金剛石在結構上具有各向異性，導致其硬度也呈各向異性，使�？椎哪p不均勻，制品不圓整。加之價格昂貴、稀少，一般用作表面質量要求高的細線拉線�；虺善防�模。
人造聚晶金剛石是無定向的多晶體。它具有硬度高，耐磨性好，抗沖擊能力強的優(yōu)點。在硬度上不存在各向異性，磨損均勻，模具使用壽命長，適用于高速拉拔。由于國產(chǎn)聚晶模坯存在晶粒粗大、拋光性能差等質量問題，目前國內廠家多使用聚晶模作過渡模，而不用作成品模。但隨著聚晶模內在質量和加工水平的提高，有取代昂貴的天然金剛石作成品模使用的趨勢。
2.2 拉線模的孔型設計
在相同材質條件下采用不同的孔型設計，模子使用壽命相差甚遠。因此，改進孔型設計是提高模具使用壽命的一條重要途徑。拉絲�？仔鸵话惴譃榍�型（即R型系列）和直線型（即錐型系列）。
從線材在拉線模內變形均勻的角度分析，似乎曲線型較直線型好，因此，我國過去普遍采用前蘇聯(lián)上世紀50年代使用的R型系列來制訂拉絲模制作規(guī)范。這種孔型是在當時“圓滑過渡”的理論指導下設計出來的，其孔型結構按工作性質可分為“入口區(qū)、潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)”五個部分，各部交界處要求“倒棱”，圓滑過渡，把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的弧面。這種孔型的模子在當時的拉拔速度條件下，還是可以適用的。到上世紀70年代末至80年代初，隨著拉線速度的提高，拉線模的使用壽命就成了突出問題。為了適應高速拉線的要求，美國的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直線型”理論。該理論著重考慮了拉拔過程中的潤滑作用和磨損因素，指出經(jīng)改進后的直線型拉線模孔型應具有以下幾個特點：
（1）孔型各部分的縱剖面線都必須是平直的。平直的工作錐面拉拔力最小。
（2）模具各部位的交接部分必須明顯，這樣各部位可以充分發(fā)揮各自的作用，避免了過渡角對定徑區(qū)實際長度的減小。
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（4）定徑區(qū)必須平直且長度合理。定徑區(qū)過長，拉線摩擦力增大，線材拉出模孔后易引起縮徑或斷線；定徑區(qū)過短，難以獲得形狀穩(wěn)定、尺寸精確和表面質量良好的線材，同時�？走�會很快磨損超差。
采用直線型理論設計出的拉線模，經(jīng)實踐應用，其使用壽命比R型拉線模提高3～5倍以上。
2.3 模具加工制作水平
模具加工制作水平對模具質量的影響，主要體現(xiàn)在兩個方面：一是拉線模的孔型尺寸，二是�？變缺砻婀鉂嵍�。
國外拉線模具的研磨工藝普遍采用高速機械研磨機，以及表面鍍以金剛石的金屬磨針，該設備運行平穩(wěn)，磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化，產(chǎn)品精度高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測，并用檢查拉線模專用的顯微鏡來檢查表面光潔度。
而國內許多廠家還在采用落后的設備，使用手工操作來研磨孔型，因此，存在著以下問題：孔型參數(shù)波動較大，難以加工出平直的工作錐；定徑區(qū)與工作區(qū)交接處易研磨出過渡角，使線材在定徑區(qū)中產(chǎn)生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區(qū)長度，縮短模具的使用壽命；磨損的磨針修復頻度因人而異，使用不規(guī)范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落后，只能依*目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單工具檢測，而且注重的是模內表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。
3 拉伸條件對模具使用壽命的影響
在線材的拉伸過程中，影響模具使用壽命的工藝條件主要有：反拉力P`的作用、道次壓縮率δ、潤滑劑及線材的表面質量。
3.1 反拉力P`
拉伸時線材在�？變仁艿降淖饔昧τ校耗１诘恼龎毫Γ�、摩擦力Ｔ、拉拔力Ｐ以及反拉力Ｐ＇。
根據(jù)拉線時力的平衡條件和金屬材料的屈服準則，Ｏ．Ｈｏｆｆｍａｎ，Ｇ．Ｓａｃｈｓ用微元分析法推導出拉線時軸向拉應力σＰＸ為
σＰＸ＝σＳ１＋１－２Ｂ＋σλ２Ｂ （１）
Ｂ＝μ／ｔｇα
模壁的正壓應力σＮＸ為
σＮＸ＝σＳ－σＰＸ（２）
式中，σｓ為屈服強度；Ｒｘ為距線材入口ｘ處�？装霃剑�σλ為線材人口處反拉應力；ＲＯ為線材入口處�？装霃�；Ｒｆ為線材出口處�？装霃�；μ為摩擦系數(shù)；α為工作錐半角。
模壁所受壓應力是從線模入口向出口處逐漸減小的，以剛進口時為最大。這就是線模入口處經(jīng)常出現(xiàn)環(huán)形磨損溝的力學原因。
由于反拉力的作用，可明顯降低線模入口處的壓應力，并有利于潤滑劑進入工作區(qū)，減小線材與模壁間的摩擦，減緩環(huán)形磨損及模子破裂情況，延長線模的使用壽命。但過大的反拉力，會加大拉線時的拉拔應力，易使線材產(chǎn)生縮徑或斷線。
3.2道次壓縮率
在其它拉伸條件不變時，模壁上的壓應力越大，受到的摩擦應力也越大，模子磨損越嚴重。研究表明，模壁上的壓應力σＮ可表示為
σＮ＝σｂ／１＋（３）
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Ｑ＝Ｆ／ｓｉｎα≈Ｆ／αα很小時）
Ｆ＝ｆ１－ｆ２，α＝
σＮ＝＝（４）
式中，σｂ１、σｂ２為本道次拉伸前后線材的抗拉強度；ｆ１、ｆ２為本道次拉伸前后線材的截面積；Ｑ為線材與模子工作區(qū)的接觸面積；σｂ為本道次線材的平均抗拉強度。
設Ａ＝＝１＋－１ （５）
為討論方便，設本道次線材拉伸時的σｂ＝１，μ＝０．１。由式（５）可繪制出圖４所示模壁上的壓應力σＮ與本道次線材平均抗拉強度σｂ的比值Ａ與參數(shù)δ和α的關系曲線。
由于σＮ與Ａ值成正比關系，從圖中可以看到：（１）當α一定時，Ａ值隨δ增加而降低，即σＮ隨δ增加而降低；（２）當δ一定時，Ａ值隨α增加而增加，即σＮ隨α增加而增加。因此，在拉伸條件允許的情況下，增加道次壓縮率和適當減小工作錐角度，可以降低模壁上的壓應力，有利于提高拉線模的使用壽命。
3.3 潤滑劑
在拉伸過程中，潤滑劑的質量及潤滑劑的供給是否充足都影響著拉線模的使用壽命。因此要求潤滑劑油基穩(wěn)定，乳化性好，具有優(yōu)良的潤滑性、冷卻性和清洗性，易于把銅粉末過濾與沉淀，在整個生產(chǎn)過程中始終保持最佳的潤滑狀態(tài)，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區(qū)的摩擦力，提高模子使用壽命。
潤滑劑ｐＨ值的穩(wěn)定對潤滑效果有很大的影響。因為當潤滑乳液中的銅粉沉淀時，會降低潤滑劑中的脂肪量，增加游離堿含量，使線材表面的潤滑組分易被清洗掉，強烈地降低乳液的潤滑性能。而當乳液不穩(wěn)定，脂肪量過高時，乳液將會分層，夾帶著細小銅粉的脂肪成分漂浮在乳液上，使銅粉不易沉淀過濾，造成模孔堵塞，使?jié)櫥饔米儔摹?SPAN lang=EN-US>
3.4線材的表面質量
線材表面如果有氧化層、砂土或其他雜質的粘附，這將會給拉線模的使用壽命帶來不利影響。因為當線材通過�？讜r，硬、脆的氧化層會象磨料一樣地造成拉線模�？缀芸炷p及擦傷線材表面。所以，已嚴重氧化的線材需要酸洗后再進行拉伸。在坯料堆放時，也要注意堆放場地的整潔，避免與砂土及其它雜質接觸。
4 使用方法對拉線模使用壽命的影響
拉線模在長期的使用過程中，模壁受到金屬線材強烈的摩擦與沖刷作用，會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，最常見的是在工作區(qū)線材人口處出現(xiàn)環(huán)形溝槽（凹痕）。拉線模環(huán)溝的出現(xiàn)，加劇了模孔的磨損。因為環(huán)溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線帶入模孔工作區(qū)和定徑區(qū)，起著磨料的作用，而進入�？椎木�材則象磨針一樣加劇�？椎哪p。如不及時調換進行修復，那么環(huán)溝將繼續(xù)加速擴大，使修復增加困難，甚至有可能在環(huán)形溝槽較深處出現(xiàn)裂紋，使模具完全崩碎報廢。
從經(jīng)驗中得知，制定出一套規(guī)范標準，加強日常保養(yǎng)，經(jīng)常對模子進行檢修是非常經(jīng)濟合算的事情。一旦模子出現(xiàn)了任何輕微的磨損，及時進行拋光，則使模子恢復到原始拋光狀態(tài)所花費時間要短，而且模子的孔型尺寸無明顯變化。
在拉伸工藝一定的情況下，拉伸設備的使用方法對模子的壽命也有較大的影響。線材的拉伸軸線與�？字行木�不對稱，將對線材和拉線模產(chǎn)生應力作用不均勻，而機械振動產(chǎn)生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應力峰值，兩者都將加速模子的磨損。
尤其是對于手工鑲模的模子，如果模具中心線存在顯著的偏差，則會加劇模孔的擴大，導致不均勻磨損，使模孔變成橢圓形。另外，在拉線過程中頻繁地停車也將增大模子的磨
chengzhong --- 2008-12-26 11:06:38
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5 結束語
為延長拉線模的使用壽命，除選擇合適的模具材質，設計合理的孔型尺寸，提高拉線模的制造水平，使�？妆砻婀鉂嵍冗_到工藝要求外，還必須確定合理的道次壓縮率，改善拉線模的使用條件，在使用過程中注意模子的日常保養(yǎng)，應勤洗勤換，并保證拉伸過程中具有良好的潤滑效果。
wangquan80 --- 2008-12-26 13:22:36
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1. 調整繞線圈數(shù),使銅線在塔輪上有一定的滑動,以保證張力
2.檢查模具磨損狀況及眼模的配比、模孔的形狀是否正確
3.拉絲液噴嘴是否到位及拉絲液含脂量是否正常
4.兩軸的轉速比有沒有變化
5.兩軸塔輪的磨損狀況,塔輪直徑的變化情況
6.運轉時這兩軸左右導體的跳動情況確認
7.眼模的位置是否合適,線是否與眼模垂直
可以根據(jù)線材的斷頭形狀來判斷
chenwy24 --- 2009-02-09 15:17:42
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xj168 --- 2009-02-15 20:00:56
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lance --- 2009-04-16 16:10:36
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3.對中伸(拉)機 細伸(拉)機 退火機等機器操作熟練.
4.對中伸,細伸 退火工藝了解,可解決抽銅現(xiàn)場問題.
5.工作地點為廣西貴港市
有興趣可來電07754292500-359
gdzrj168 --- 2013-06-29 17:11:39
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yx --- 2013-12-24 17:23:52
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