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回貼格式例舉:
品質不良現(xiàn)象:導體變形,斷線
不良原因分析:
1.絞合時收線或放線張力太大導致
2.導體未過導輪導致
3.眼模偏小
解決方案:
1.調整收放線至均勻為止
2.檢查并確認導體過導輪
3.更換合適的眼模
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品質不良現(xiàn)象:浮線
不良原因分析:1、絞合時放線張力不均勻。
2、單線伸率不均勻。
3、并線模太小。
解決方案: 1、調整放線張力至均勻。
2、控制單線伸率,選取伸率相同或相差不大的單線。
3、更換并線模,或使用兩道模子,第二道比第一道略小。
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刮傷:瓷孔損壞;線跳出導輪;導輪不能靈活運轉
跳股:放線張力不一致;眼模太大
拉細:收線張力過大;放線張力過大;線跳出導輪;導輪不能靈活運轉
節(jié)距偏差:齒輪磨損;未按工藝換齒輪;絞線機故障
排線不良:排位螺絲調節(jié)不當;盤具變形;盤具型號不符;設備故障
解決方按我就不廢話了
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斷股:放線張力過大;收線張力過大;起步速度過快;線卡住;線模太小.
單線斷:放線張力過大;線模太小;線材強度不夠;線跳出導輪,導軌磨損.
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品質不良現(xiàn)象:
1.絞錯規(guī)格。
2.混規(guī),
3.少條
4.. 跳股,押出時導體或芯線無法順利通過內模造成斷線嚴重或外被起節(jié)。
5.線身不圓整,呈橢圓形或不規(guī)則形狀。
6..刮傷,刮斷銅線或是刮傷線體表面。
7.排線不良,不平整。造成壓線,導致無法正常生產或需要返工倒線。
8.內部斷線,間斷性斷單條線或整條線斷線。
9.張力不適當,絞線造成太松了容易壓線
10.裝線軸不良(膠軸較容易破裂或散架),
11.因記米器故障或是操作不當造成半成品裝軸太滿,超出線盤以外。
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品質不良現(xiàn)象:單線背股.松股.
不良原因分析:1.放線張力不均勻,松緊不一,張力松的線芯走得多.造成背服,2.壓?仔吞,起不到適當調節(jié)張力的作用,3.壓模位置不當,絞合角不合理,4.節(jié)距偏大.
解決方案:改進束線的放線裝置,采用較好的單線張力放線器,使每根單線的張力都可以調整控制;采用適合的導向模,更好地適當調節(jié)張力.根據(jù)工藝要求,調整合理的節(jié)距比.
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品質不良現(xiàn)象:單線跳絲,起股,絞合不圓整
1.外部放線張力不均勻,不穩(wěn)定.張力大小的正確數(shù)值(通常實踐證明束絞的外部放線張力是并線收線張的的70%~80%)
內部張力要隨著線規(guī)格的大小而改變.切記
2.各部分眼模大小配置要準確.如出現(xiàn)以上不良現(xiàn)象,可在絞線機內部按裝整形模.
3.可對進線方式進行改變
4.建議對行線導體改進,現(xiàn)有兩種,一,固定式,二.旋轉式.建議用第二種.目的,減少線體對導體的磨擦.
5.對半成品(即并線)各項質量標準要有一套依據(jù).控制好并線的線徑,伸長,外部排線是否良好
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