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隨著石墨電極的需求日趨增長，炭素行業(yè)為適應市場的需要，必須加大對高功率、超高功率石墨電極的開發(fā)與生產(chǎn)，這就對生產(chǎn)設備提出了更高的要求。配料作為石墨電極生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一，對石墨電極生產(chǎn)及質量起著至關重要的作用，傳統(tǒng)的手動或半自動控制，工藝操作復雜，工人勞動強度大，工人因素影響多，而且生產(chǎn)環(huán)境惡劣，配料精度難以保證，已經(jīng)不能適應現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，因此自動配料就更加得到了市場的肯定。
石墨電極工藝介紹：
原料運來后，根據(jù)原料種類經(jīng)過人工投料放入到指定的料倉，經(jīng)過掃描條碼，防止投料出錯。根據(jù)生產(chǎn)需要，可以選擇破碎篩分通道，石油焦（或針狀焦）經(jīng)破碎篩分后進入石油焦料倉（針狀焦料倉）。同樣，磨粉系統(tǒng)也可選擇通道，將石油焦粉和針狀焦粉分別放置。分別存放的工藝配置方式，不僅避免了由普通功率電極轉產(chǎn)高功率、超高功率石墨電極時必須倒空料倉的麻煩，而且可以不必停產(chǎn)轉換，可同時生產(chǎn)普通功率石墨電極或超高功率石墨電極，更重要的是，大大方便了生產(chǎn)高功率石墨電極時使用混合配方的配料，為實現(xiàn)配料完全自動化創(chuàng)造了條件。
系統(tǒng)運行總結：
（1）系統(tǒng)運行可靠，故障率低。自投入運行近兩年來，基本沒出現(xiàn)因控制系統(tǒng)故障而造成的停產(chǎn)，保障了生產(chǎn)的順利進行。
（2）檢修維護方便。尤其是需要改變控制方案時，不用改變硬件接線，只需修改PLC軟件即可。省時省力，極為方便。（3）操作集中，監(jiān)控方便。PLC主機面板及模擬屏均可顯示現(xiàn)場設備的運行狀態(tài)及故障信息，一旦發(fā)生故障，操作人員可方便、快捷地判斷現(xiàn)場的故障設備及故障原因，有利于分析、排除故障，盡快恢復生產(chǎn)。投資分析效益：1、控制產(chǎn)品質量，避免因錯配、漏配引起的品質問題所帶來的企業(yè)損失2、質量可追溯3、最大限度降低工人勞動強度、保證工人健康4、條碼防錯，降低材料浪費全自動配料系統(tǒng)配料的準確性是石墨電極生產(chǎn)的關鍵，直接影響石墨電極質量。手工或半自動配料工藝，不僅生產(chǎn)環(huán)境惡劣，而且配料精度難以保證。因此，在本次技改中，我們使用了全自動、移動式配料工藝。http://www.--joyu.com.cn/index.php?_m=mod_product&_a=view&p_id=982