1
我公司有兩臺進(jìn)口護(hù)套擠出機(jī),不能加過濾網(wǎng)和分流板(擠出機(jī)機(jī)頭已經(jīng)伸出到機(jī)頸部位),在擠PVC護(hù)套料的時(shí)候,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)護(hù)套表面上有小洞,請問有何好的解決方法?謝謝
2
3
你確定無法加分流板?還是不是很好裝?有的設(shè)備比較難安裝而已,看一下說明書,可以找設(shè)備供應(yīng)傷解決的.
表面不好,一般是工藝問地,你調(diào)整下溫度,另外問下供應(yīng)商愿材料的"加工溫度",PVC一般有"記憶性"的,根據(jù)這個(gè)來調(diào)整溫度設(shè)置.此外,你可否把速度提高或降低,增加摩擦熱,可以減輕的. .
4
護(hù)套表面良好塑化良好,就是表面有小洞,已經(jīng)可以看到纜芯,,是無法安裝分流板,
5
1.進(jìn)口的擠塑機(jī)不象國產(chǎn)的,它的專用性挺強(qiáng),往往是針對特定的擠出材料設(shè)計(jì)機(jī)頭形狀、分流、螺桿和冷卻,以保證開這種材料是最適合的;不象國產(chǎn)的擠塑機(jī),希望一臺機(jī)可以開所有材料。
2.國產(chǎn)的PVC電纜料良莠不齊,我認(rèn)為已經(jīng)到了非常嚴(yán)重的地步,樹脂、配方及惡性競爭導(dǎo)致PVC電纜料擠出工藝性能和材料性能差別很大,很多廠家都同時(shí)在做合格料和不合格料;其實(shí)你說的通洞電纜料廠可以解決,但估計(jì)要你換料也不現(xiàn)實(shí);可以從工藝上解決。
3.你說的通洞我猜想是擠出護(hù)套后發(fā)現(xiàn)有細(xì)長的孔,象小“丹鳳眼”形狀的,那是溫度高、焦燒或螺桿剪切過大所致 A.降低機(jī)身溫度,重點(diǎn)還要降低機(jī)頭分流部位的溫度,降低螺桿轉(zhuǎn)速,以實(shí)現(xiàn)良好控溫;B.看看是不是沒加慮版導(dǎo)致有死角焦燒;C.配模減小拉伸比,看看模具有沒有突變和死角。
6
看看這個(gè)
7
1/拉伸比不要太大.
2/原材料是主要問題.
3/有焦料.
當(dāng)配模系數(shù)小于1/導(dǎo)向模較大/拉伸比較小時(shí),松套式擠出\如果還有洞,沒辦法,換料吧...
8
非常贊同胡涂先生的建議。
1.你應(yīng)該重新選擇一個(gè)PVC材料。要求MI大一些的(推薦>4g/MIN),伸長率高一些的PVC(推薦>250%),這種情況就會好一些。還有就是供應(yīng)商的料一定要干凈,因?yàn)槟銢]有加過濾網(wǎng).
2.配模也是非常關(guān)鍵的. DDR與DRB沒有設(shè)計(jì)好,都會有這個(gè)問題.你改成半擠壓式,或擠壓式來做,可能就沒有這個(gè)問題了.
3.先清一下螺桿與螺筒,還有機(jī)頭,要做一個(gè)全面的清理,再做以下的動作.否則你會找不著方向.
9
10
如果說表面有小孔的話,我覺得不一定是沒有濾網(wǎng)的原因,更可能是溫度設(shè)置不對!
11
先看看有無雜質(zhì),排除此方面原因后,主要考慮材料和配模方面的,如果材料加了很多填料,加工時(shí)熔體強(qiáng)度肯定會很低,而此時(shí)拉伸太大肯定會出現(xiàn)洞的。當(dāng)然工藝方面也會影響熔體強(qiáng)度,想必工藝上面調(diào)整沒有效果的情況下,你發(fā)出求助帖子,還是考慮材料和配模方面因素
12
1、溫度太高,也有可能擠出溫度與實(shí)際溫度不相符;
2、如果擠出聚乙烯后再擠出聚氯乙烯也有可能出現(xiàn)樓主說的現(xiàn)象;我公司曾經(jīng)在換料時(shí)經(jīng)常不干凈,就出現(xiàn)這種現(xiàn)象;
3、主要看螺桿的型號,再定過濾網(wǎng)要不要加,進(jìn)口設(shè)備一般不用加過濾網(wǎng)的;
4、?诘臏囟瓤刂圃175度以下,不能太高;
5、擠出的速度和模具也要注意一下;
6、以上幾點(diǎn)如果還不行就考慮換料了。
13
14
溫度過高造成的,降低機(jī)身溫度
15
也有可能是進(jìn)料段壓縮不夠,空氣沒有完全排出。
16
不會是?跍囟忍桶,塑化不好