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我們公司的絞線機做出來的銅線有好多規(guī)格都是下來的時候非常的緊,但是過了一夜就松了!
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PLWH:
樓主說的應該是導體外觀松散吧,一般銅導體不常見,多是鋼芯鋁絞線,這主要跟導體的銅絲軟硬度、絞線時的收放線張力、導體單絲不退扭形成的內(nèi)應力有關。這就要求銅絲退火要均勻一致,退火后的銅絲應最好保持15%至25%的伸長率;絞線時應保持放線、收線張力均勻一致,而且要選用尺寸合適的壓模。大截面絞線應選用合適筒徑的機用線盤,導體端頭要用膠帶纏繞結(jié)實,防止應力回彈。
不錯,樓主,你可以試一下,
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PLWH:
樓主說的應該是導體外觀松散吧,一般銅導體不常見,多是鋼芯鋁絞線,這主要跟導體的銅絲軟硬度、絞線時的收放線張力、導體單絲不退扭形成的內(nèi)應力有關。這就要求銅絲退火要均勻一致,退火后的銅絲應最好保持15%至25%的伸長率;絞線時應保持放線、收線張力均勻一致,而且要選用尺寸合適的壓模。大截面絞線應選用合適筒徑的機用線盤,導體端頭要用膠帶纏繞結(jié)實,防止應力回彈。
我頂 支持!!描述的太好了!
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要注意幾點:1、一般退火銅的伸長率控制到25%以上,一致性要好。2、導體的緊壓系數(shù)要高。3、絞好導體不應有小R角的拐彎,否則再從線盤放出來時導體的外徑就會增大,出現(xiàn)導體變松的情況。4、收線盤徑要符合標準要求,收線張力不能小。
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PLWH和我心飛翔
兩位說得很詳細了,我們平時遇到的也差不多這樣幾個方面。
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1.可以把絞距調(diào)的稍微的小一點,增加他的緊密度
2.導體的延伸要控制在下上偏差在5%左右(根據(jù)標準對銅線的要求延伸)
3.選擇用小一點模具,不過切望別把銅線刮傷
4.收線張力調(diào)的大點。
5.如果是復合絞的話 可以把第一次絞的 絞距放大,第二次絞的時候絞的緊點。
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看來壓線模哪里做的好呢
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外層節(jié)距大選擇12-14倍
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銅沒有退好火,硬
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PLWH:
樓主說的應該是導體外觀松散吧,一般銅導體不常見,多是鋼芯鋁絞線,這主要跟導體的銅絲軟硬度、絞線時的收放線張力、導體單絲不退扭形成的內(nèi)應力有關。這就要求銅絲退火要均勻一致,退火后的銅絲應最好保持15%至25%的伸長率;絞線時應保持放線、收線張力均勻一致,而且要選用尺寸合適的壓模。大截面絞線應選用合適筒徑的機用線盤,導體端頭要用膠帶纏繞結(jié)實,防止應力回彈。
支持!!如果暫時無法按照上述辦法解決的話(由于設備能力等客觀因素導致),可在導體上繞包一層無紡布或其它相應的包帶(可根據(jù)產(chǎn)品性能來定)來避免此現(xiàn)象.
一點小建議,有不當之處還清高手指點!
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PLWH:
樓主說的應該是導體外觀松散吧,一般銅導體不常見,多是鋼芯鋁絞線,這主要跟導體的銅絲軟硬度、絞線時的收放線張力、導體單絲不退扭形成的內(nèi)應力有關。這就要求銅絲退火要均勻一致,退火后的銅絲應最好保持15%至25%的伸長率;絞線時應保持放線、收線張力均勻一致,而且要選用尺寸合適的壓模。大截面絞線應選用合適筒徑的機用線盤,導體端頭要用膠帶纏繞結(jié)實,防止應力回彈。支持!如果因設備能力或其他因素暫時無法解決的話,可在導體上繞包一層無紡布或其它包帶(根據(jù)產(chǎn)品性能來定),以此來解決.小小建議有不當之處還望指正.
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我覺得以下:
1、外層的節(jié)距倍數(shù)應控制在10--14倍之間較好
2、由于銅線抗拉強度大,把絞線設備上的單線盤具張力增大
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絞線后, 以真空退火鑪, 軟化導體. 效果可以的.
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太謝謝 支持