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今天護(hù)套生產(chǎn)過程中,護(hù)套外徑突然變細(xì).
經(jīng)檢查,模具為半擠管模具,一向生產(chǎn)正常;牽引速度正常;收放線張力正常;主機(jī)和牽引電機(jī)正常.
到底是什么原因?qū)е码娎|變細(xì)呢?
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一切都正常還是異常的地方你沒有發(fā)現(xiàn),要不怎么會(huì)變化。大家習(xí)慣先下定論,什么都沒有變。
是一直變細(xì)還是只有一個(gè)點(diǎn)變細(xì),你查核的時(shí)候是否在變細(xì),你要描述清楚啊或者仔細(xì)了解當(dāng)時(shí)的狀況。
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既然出現(xiàn)異常,那一定是有原因的,
1.如果不是你的押出機(jī)因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)超時(shí)而造成的變頻器突然減低功率的話,就是你所使用的原材料有點(diǎn)問題,如果批量生產(chǎn),有可能是一小部分膠料在塑化溫度(比如溫度高線徑增大,溫度低線徑減。┖推渌牧喜灰粯铀绊.
2. 你的內(nèi)導(dǎo)體或芯線在外護(hù)套線徑突然減小的地方有可能變小,導(dǎo)致外護(hù)套半套管往里收縮而減小拉,你可以去量一下突然變小的那段線里面的內(nèi)導(dǎo)體或芯線.
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感謝網(wǎng)友們的關(guān)心,現(xiàn)在把當(dāng)時(shí)的情況再詳細(xì)描述一下。
1。今天下午13:30,電纜突然出現(xiàn)變細(xì),原電纜外徑23.2,變細(xì)后電纜外徑19.7,且電纜是逐漸變細(xì)的,變細(xì)段的電纜可以看得見鋁帶的軋紋痕,變細(xì)段的長(zhǎng)度約為8m。
2。之后電纜外徑恢復(fù)正常。
3。生產(chǎn)了約200m電纜后,電纜外徑再次出現(xiàn)變細(xì),也是逐漸變細(xì),變細(xì)段可以看得見軋紋痕,這次變細(xì)段的總長(zhǎng)度約100m。
4。生產(chǎn)線停機(jī)檢查,拆機(jī)頭檢查砂網(wǎng),檢查內(nèi)外模位置也沒有發(fā)生變化,檢查擠塑主機(jī)電機(jī)正常,空車試運(yùn)行檢查牽引正常。
5。重新開機(jī),一切正常。
該類問題以前也發(fā)生過,當(dāng)時(shí)生產(chǎn)速度較高,牽引電機(jī)打在快檔,我們一直認(rèn)為是速度過高所致。這次問題發(fā)生時(shí)生產(chǎn)速度正常?磥碜o(hù)套變細(xì)不一定與速度有關(guān)。
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binhao2005講得有道理,變頻器頻率可能不穩(wěn).
反駁過來看,這個(gè)一定是送料不穩(wěn)導(dǎo)致,變頻器可能會(huì)是最大的問題所在.
只是要查一下是在那一節(jié)出了問題.
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你的主動(dòng)放線架有沒有問題,還有就是變速器,膠料等
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我曾遇到由于擠塑機(jī)下料口下料不均勻產(chǎn)生電纜護(hù)套外徑變小,檢查發(fā)現(xiàn)護(hù)套料顆粒較大且不均勻,更換小顆粒均勻護(hù)套料后生產(chǎn)就正常了
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首先從第一點(diǎn)和第三點(diǎn)來分析:1.電纜是逐漸變細(xì)的,變細(xì)段的電纜可以看得見鋁帶的軋紋痕,
.3。生產(chǎn)了約200m電纜后,電纜外徑再次出現(xiàn)變細(xì),也是逐漸變細(xì),變細(xì)段可以看得見,
突然變小的那一段線已經(jīng)看得到鋁帶的軋紋痕,說明你所生產(chǎn)的纜芯線徑是正常的,是出膠量突然變小所引起.個(gè)人認(rèn)為問題還是出在:
1. 變頻器因使用時(shí)間過長(zhǎng)或故障自動(dòng)降低功率,短時(shí)間內(nèi)出膠量變小,而后又恢復(fù)正產(chǎn)。
2. 批量生產(chǎn)的膠料內(nèi)有一部分膠料沒有達(dá)到熔點(diǎn),因那一小部分料的塑化溫度低造成線徑減。笥只謴(fù)正產(chǎn)。
3. 進(jìn)料口有結(jié)料擋住了,只有一小部分料下料.
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材料是LLDPE,顆粒直徑約2mm,塑料分切是沒問題的,11樓所述的第3種情況我認(rèn)為可以不考慮.
希望請(qǐng)教11樓:如何驗(yàn)證第1種和第2種設(shè)想.
今天該護(hù)套機(jī)上,生產(chǎn)一切正常.真是讓人不可理解.
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你們用線性低密度聚乙烯做外護(hù)套么?如果第三點(diǎn)可以排除的話,我認(rèn)為第一點(diǎn)和第二出現(xiàn)故障的幾率比較大
樓主用什么機(jī)型生產(chǎn)該款電纜?
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本人前兩天也發(fā)了個(gè)同樣的帖子,同樣的狀況,暈也。
這種情況我想還是料的原因。我們的150擠塑機(jī)也經(jīng)常出現(xiàn)這個(gè)問題。
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changbq:
應(yīng)該是料供應(yīng)段(下料口)溫度過高所致,適當(dāng)降低點(diǎn)溫度就行了;LLDPE為線性PE與速度沒多大關(guān)系,主要是PE在進(jìn)入壓縮段已經(jīng)塑化掉,在計(jì)量段產(chǎn)生壓力不均!
這個(gè)問題已經(jīng)注意了,療效不大也。