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一大兩小三并線押出PVC外護套之間連體不均勻，分線時容易破皮，是什么原因呢？
同一批貨有5-10%不好分線。但是同一模具同一機臺有時生產(chǎn)整批貨沒有不好分線的現(xiàn)象！請幫忙分析？
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你押出時是不是模具有點偏心及放線張力不穩(wěn)造成。
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可以看看你的模具連體是否有問題．
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偏心是一個原因,再一個或者是第一斷冷卻水槽導(dǎo)輪不靈活或者不平造成的.可以更換一斷水槽導(dǎo)輪.
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一，模具的中心距離及隔離寬度。
二，張力
三，，想不起來了
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這個問題不是很難我想有幾點，我也遇到此況．
一最重要．內(nèi)外模間距不當(dāng)．
二放線漲力不均．
三外徑太小
四押出溫度太低
．．．．．．
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樓上說的不錯！可以試一下？？
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但是同一模具同一機臺有時生產(chǎn)整批貨沒有不好分線的現(xiàn)象！
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押出和引牽夠穩(wěn)定不?
冷卻水與機頭之間的距離,開機時要始終保持一致!
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我認為主要還是放線架漲力不均勻問題
機器不要開太慢了
你說的此類線材我們廠也有生產(chǎn)過是不是２條纏繞１條編織的吧
印字是ＯＦＣ吧
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一，模具的中心距離及隔離寬度。
二，張力太
三,外徑太小
四，速度不可太快
五，模嘴與前段水槽間的距離太遠
六，眼模溫度不可太高 基本上就是這幾種原因了，你在生產(chǎn)過程中留意下就可以了。
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樓上的說的很對，但你也可從眼模上在下功夫�？匆幌卵勰８骺椎倪B接縫厚度是否可減小哦
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