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1. 單螺桿押出機螺桿壓縮比1：2—1：3之間皆適用，最好是1：2.5，三段式螺桿長徑比最佳為25—30，良好的螺桿設(shè)計可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假設(shè)螺桿長度為L，進料段為
2. 成型溫度根據(jù)不同廠家的材料而定，硬度越大押出的溫度越高。加工溫度進料段到計量段增加10-
3. 螺桿轉(zhuǎn)速太快因剪切應(yīng)力而導(dǎo)致摩擦過熱，轉(zhuǎn)速設(shè)定應(yīng)控制在12—60rpm，具體值按螺桿直徑而定。直徑越大轉(zhuǎn)速越慢。各家材料有所不同，應(yīng)注意供應(yīng)商的技術(shù)要求。
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4. 使用前螺桿需要進行徹底的清洗，可使用PP或HDPE在較高溫度下清洗。也可以用清潔劑進行清洗。
5. 機頭設(shè)計應(yīng)該是流線型的，不應(yīng)存在死角，以保證材料的順暢流動。外模的廊段可以適當加長，以降低剪切應(yīng)力穩(wěn)定押出量。
6. TPU的摩擦系數(shù)較高，定形較為困難，冷卻水槽的長度應(yīng)比其他熱塑性材料長，硬度大的TPU比較容易成形。
7. 芯線必須干燥，無油污，以防止因熱發(fā)生氣泡。并保證最佳的結(jié)合性。
8. TPU屬于易吸濕材料，放置在空氣中很快吸濕，尤其是劇醚類比聚酯類更易吸濕。因此必須保證良好的密封狀態(tài)。材料在熱態(tài)情況下更易吸濕，因此剩余材料裝包后應(yīng)迅速密封。加工時含水量控制在0.02%以下。
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押出成型不良分析
問題 | 原因 | 對策 |
表面不平 | 塑化不充分 污染 | 1. 增加濾網(wǎng)數(shù) 2. 增加網(wǎng)目數(shù) 3. 提高料筒及眼模溫度 4. 清機更換新料 |
進料不規(guī)則 | 1. 降低進料段溫度 2. 降低螺桿轉(zhuǎn)速 3. 冷卻螺桿 4. 更換濾網(wǎng) 5. 降低機頭壓力 | |
熔融樹脂沾在 螺桿表面 | 1. 清洗螺桿 2. 添加潤滑劑 | |
含水分 | 充分干燥 |
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蛇狀表面 | 1. 降低機頭及眼模溫度 2. 增加螺桿轉(zhuǎn)速 | |
有線紋 | 水份 氣體 | 1. 充分干燥 2. 降低溫度及螺桿溫度 3. 設(shè)計排氣孔 |
焦燒顆粒 | 溫度過高 激烈摩擦生熱 | 1. 降低溫度 2. 檢查螺桿設(shè)計 3. 降低螺桿壓縮比 |
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加工介紹
·材料干燥
材料成型時，須在
·熔融溫度：
隨材料硬度變化而變化，在120～
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·建議成型條件
·標準射出成型溫度條件 | |||||||
硬度 | C1 | C2 | C3 | 噴嘴 | 射出壓 | 射出速度 | 模具溫度 |
65 | 120～ | 155～ | 160～ | 165～ | 45～ | 快速 | 20～ |
80 | 140～ | 170～ | 175～ | 180～ | 45～ | 快速 | 20～ |
90 | 155～ | 185～ | 185～ | 190～ | 50～ | 快速 | 20～ |
98 | 160～ | 185～ | 190～ | 200～ | 50～ | 快速 | 30～ |
64D | 165～ | 195～ | 200～ | 205～ | 60～ | 快速 | 35～ |
74D | 170～ | 200～ | 205～ | 205～ | 60～ | 快速 | 35～ |
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·標準押出成型溫度條件 | ||||||
硬度 | C1 | C2 | C3 | 模頭 | 螺桿回轉(zhuǎn)數(shù) | 篩目 |
65 | 140～ | 155～ | 160～ | 165～ | 30～50rpm | 80/120/80 |
80 | 160～ | 175～ | 175～ | 180～ | 30～40rpm | 80/120/80 |
90 | 165～ | 180～ | 185～ | 190～ | 30～40rpm | 80/120/80 |
98 | 175～ | 195～ | 195～ | 205～ | 30～40rpm | 80/120/80 |
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·水口料之回收
殘余料、洗機料、不良品，可再重新抽料回收使用。
1 射出成型可添加30%至正常品內(nèi)使用。
2 押出成型水口料須分開加工或加入射出成型材料內(nèi)。
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·回火處理
1 硬度
2 硬度
3 加工產(chǎn)品須儲存一個星期以上，物性最好。
·成型時注意事項
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低硬度材料，熱安定性不很好，更須特別注意其滯留在料管之中
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