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押出不良異常的解決方法�。�！真正的精華帖！ - 無(wú)圖版
goldentang --- 2007-12-18 22:09:11
1
| 押出異常和不良的解決方法 | ||
| 具體不良項(xiàng)目 | 不良原因 | 解決的方法 |
| 線徑不穩(wěn)定 | a.膠料切粒大，下料堵塞不暢。 a.膠料切粒大，下料堵塞不暢。 b.生產(chǎn)時(shí)間久，蜂巢板堵塞 c.放線、儲(chǔ)線、收線張力不均勻 d.擠管押出時(shí)，內(nèi)模拉的太后，低于外模。 e.內(nèi)模偏小，芯線穿過(guò)時(shí)不流暢 | a.檢查料斗下料口是否堵塞，若堵塞，放出切粒不良的膠料。 b.停機(jī)換網(wǎng)目。 c.檢查放線張力是否均勻，抖動(dòng)較大時(shí)，需要調(diào)整好。 d.將內(nèi)模向前打，并檢查線材的附著力是否松。 e.放大內(nèi)摸的尺寸。 |
| 線材扭曲變形 | a.線材冷卻時(shí)，未完全冷卻好。 b.導(dǎo)體放線張力不均勻。 c.生產(chǎn)時(shí)儲(chǔ)線張力大，導(dǎo)致線材扭曲變形。 d.排線不良，造成線材的扭曲。 | a.水槽冷卻水要放滿，線材要充分的冷卻。 b.放線張力要調(diào)整到均勻穩(wěn)定。 c.儲(chǔ)線張力減小，或者減少儲(chǔ)線架繞線的圈數(shù)。 d.排線要保持平整，無(wú)交叉、無(wú)亂線 |
| 白色線材發(fā)黃 | a.操作員手上的汗水或太臟，沾染到線材上。 b.PVC保鮮膜與白色線材接觸后，發(fā)生的反應(yīng)所致。 c.水槽內(nèi)毛氈用的時(shí)間太長(zhǎng)，毛氈污染線材導(dǎo)致。 d.膠料燒黃。 e.膠料發(fā)黃。 | a.生產(chǎn)淺色線材時(shí)，應(yīng)按照要求戴好白手套，用好毛巾。 b.白色線材與交聯(lián)線，必須用PE保鮮膜。 c.每天檢查水槽內(nèi)毛氈，是否臟，如果臟，馬上更換。 d.把燒黃的料，押干凈，再開(kāi)機(jī)。 e.更換膠料。 |
| 顏色深淺不一 | a.色母混合不均勻。 b.生產(chǎn)到最后，膠料押完，壓力變小，顏色變化。 | a.按規(guī)定時(shí)間，混合腳料。加料要少量多次加入，防止混合不均勻。 b.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。 |
| 間色比例不符 | a.間色機(jī)轉(zhuǎn)速太快。 b.間色模具，模套比例大。 | a.調(diào)整間色機(jī)的轉(zhuǎn)速。 按照現(xiàn)生產(chǎn)的模具，模套比例放小。 |
| 冷料、麻點(diǎn) | a.剛開(kāi)機(jī)時(shí)，溫度偏低，膠料未塑化好，機(jī)頭處有冷料。 b.膠料內(nèi)有雜料。 c.生產(chǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，模芯膠料燒焦。 d.轉(zhuǎn)令時(shí)，清機(jī)未清干凈。 e.膠料塑化不良或燒焦。 | a.升高各段溫度5-10℃，換網(wǎng)目。 b.確認(rèn)雜料是生產(chǎn)混入還是腳料本身就有，并相應(yīng)更換腳料。 c.增加網(wǎng)目、清機(jī)，按作業(yè)指引生產(chǎn)PVC膠料時(shí)，不能12小時(shí)不清機(jī)。 d.清機(jī)，換網(wǎng)目。 e.押料時(shí)，觀察塑化情況，待押出光滑均勻后再生產(chǎn)。 |
| 花紋 | a.外模大，內(nèi)模小。 b.溫度偏高。 | a.更換內(nèi)、外模。 b.調(diào)整溫度，保證腳料塑化的前提下，盡量降低溫度。 |
未完待續(xù)！
810707 --- 2007-12-19 07:49:52
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qinys --- 2007-12-19 09:49:44
3
eighth --- 2007-12-19 10:47:59
4
你還是一塊兒弄個(gè)壓縮包，你也可以賺些金幣，備急需
goldentang --- 2007-12-19 12:11:50
5
好東西是要大家共享的，我不想靠這個(gè)來(lái)賺取無(wú)用的金幣。
此帖總共列舉押出異常與不良37例，各位如果真能把我所列舉的異常與處理方法，全部領(lǐng)悟，融會(huì)貫通，那你去應(yīng)聘工程師，絕對(duì)沒(méi)有問(wèn)題！
goldentang --- 2007-12-19 13:30:53
6
| 毛糙 | a.膠料內(nèi)有水，溫度高。 b.外模大，溫度低。 c.眼模向后拉的距離太遠(yuǎn)。 d.膠料的問(wèn)題。 e.調(diào)機(jī)中，第一段水槽的水濺到機(jī)頭，導(dǎo)致的冷料。 | a.提高料斗預(yù)熱溫度，減少網(wǎng)目的數(shù)量，并相應(yīng)降低溫度。 b.將外模放小，并升高溫度。 c.調(diào)整眼模的距離，內(nèi)模不能拉的太后。 d.調(diào)整溫度，增加網(wǎng)目無(wú)效后更換腳料。 e.檢修水槽移動(dòng)手柄，避免人為不良，加強(qiáng)機(jī)首與機(jī)尾的溝通，發(fā)現(xiàn)不良，及時(shí)在機(jī)尾檢出。 |
| 扁線 | a.線材押的松。 b.印字輪押的太緊。記米壓輪壓得太緊。 c.印字壓輪小。 | a.調(diào)整附著力，將線押緊。 b.調(diào)整壓輪壓力。 c.放大印字壓輪。 |
| 線材起股 | a.導(dǎo)體絞合中，有跳股現(xiàn)象。 b.線材成纜工序，絞合不良。 c.內(nèi)模管損壞，膠料倒流，后帶留眼模內(nèi)，后續(xù)押出時(shí)被帶出，包在外被內(nèi)起股。 d.絞合芯線有跳股。 e.剝皮線材，剝皮時(shí)刮傷編織層。 f.押出速度慢，引取不穩(wěn)定。 | a.調(diào)整工藝參數(shù)，如可適當(dāng)放大內(nèi)模，增大放線張力等。無(wú)效后請(qǐng)立即更換導(dǎo)體。 b.調(diào)整工藝參數(shù)，無(wú)效后請(qǐng)通知工藝人員。 c.發(fā)現(xiàn)內(nèi)模管損壞，及時(shí)更換。 d.增大放線張力，無(wú)效后請(qǐng)立即更換芯線。 e.后續(xù)剝皮線材要認(rèn)真檢查，不良線材及時(shí)拉干凈。 f.加快線速，確保引取速度穩(wěn)定。 |
| 氣孔 | a.膠料內(nèi)有水份，或膠料回潮。 b.溫度偏高。 c.高速運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力大，造成氣孔。 | a.提高料斗預(yù)熱溫度，減少網(wǎng)目數(shù)量，并相應(yīng)降低溫度。如無(wú)效，請(qǐng)更換膠料。 b.降低溫度。 c.降低線速后，調(diào)整工藝參數(shù)，慢慢加速。 |
| 印字模糊不清晰 | a.稀釋劑揮發(fā)，導(dǎo)致油墨變濃。 b.一段水冷后，水未吹干。 c.押出線材，印字后刮到毛氈�；蛩垡」蝹∽帧� d.印字機(jī)彈簧壓力偏緊，字輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。 e.刮片磨損，字輪表面油墨刮不干凈。操作員將刮片壓的太緊，導(dǎo)致印字輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。印字輪的刮片松動(dòng)，油墨未刮清。 | a.每半小時(shí)檢查油墨濃度與容量，及時(shí)添加。 b.線材進(jìn)入印字機(jī)前，，第一段水槽加裝氣管，調(diào)整氣喉位置，并針對(duì)調(diào)機(jī)過(guò)程中生產(chǎn)的線材，嚴(yán)格自檢印字項(xiàng)目，并及時(shí)對(duì)氣管做好清理及點(diǎn)檢工作。 c.適當(dāng)調(diào)整印字機(jī)高度，以避免線材刮傷到擋水毛氈。 d.調(diào)換壓輪彈簧，規(guī)定彈簧大小尺寸。 e.按作業(yè)指引，2-4個(gè)小時(shí)，更換刮片，帶墨輪的距離控制在2-3mm,檢查印字機(jī)轉(zhuǎn)軸同心度。 |
未完待續(xù)！
風(fēng)雨123 --- 2007-12-19 20:27:35
7
老大一次帖完它吧!免得大家等續(xù)集.
香帥留香 --- 2007-12-20 10:44:26
8
盼！
wjf5301107 --- 2007-12-20 16:50:42
9
急盼
樓主痛快一點(diǎn)啊
goldentang --- 2007-12-20 20:32:56
10
各位見(jiàn)諒，共是三十七項(xiàng)，我要逐一打印出來(lái)，確實(shí)很費(fèi)時(shí)間的。
只能一天發(fā)一點(diǎn)了。
binhao2005 --- 2007-12-20 23:07:36
11
香帥留香 --- 2007-12-21 17:18:21
12
Thanks!李中和 --- 2007-12-21 17:27:36
13
很好，不過(guò)還不夠全面。如果能夠每項(xiàng)問(wèn)題都從：
1. 操作工藝
2. 原材料
3. 機(jī)器
這三個(gè)方面來(lái)分析會(huì)更好一此.。
goldentang --- 2007-12-21 22:11:56
14
| 雜質(zhì)、雜色 | a.清機(jī)時(shí)，未清理干凈。 b.膠料混有雜料。 c.膠料本質(zhì)有雜質(zhì)。 d.螺桿上沾有其它顏色色母。 e.停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 f.停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膠料燒焦。 g.造粒時(shí)，落入雜質(zhì)。 | a.重新清機(jī)，更換網(wǎng)目。 b.檢查膠料并更換。 c.增加網(wǎng)目無(wú)效后，請(qǐng)更換膠料。 d.重新清理螺桿，如清理不干凈，請(qǐng)將螺桿打出清理。 e.盡量縮短停機(jī)時(shí)間，以避免冷料不良。 f.盡量縮短停機(jī)時(shí)間，如果停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，開(kāi)機(jī)要多押膠料，保證將燒焦的膠料押盡再生產(chǎn)。 g.更換膠料。 |
| 線面刮傷、擦傷 | a.眼模刮傷。 b.第一段水槽內(nèi)，氣喉刮傷。 c.線材跳出印字機(jī)導(dǎo)論刮傷，線材跳出記米器導(dǎo)論刮傷，線材跳出排線器導(dǎo)論刮傷。 d.擋水毛氈脫落后，被水槽刮傷導(dǎo)致。 e.眼模積渣未清理干凈，導(dǎo)致線材刮傷。 | a.拆掉眼模，用細(xì)砂紙打磨，無(wú)效后請(qǐng)更換。 b.生產(chǎn)時(shí)，操作員及時(shí)提前對(duì)氣喉進(jìn)行重點(diǎn)檢查。 c.生產(chǎn)過(guò)程中，加強(qiáng)巡檢。 d.生產(chǎn)過(guò)程中，加強(qiáng)巡檢。 e.對(duì)于容易出現(xiàn)積渣的膠料，多去檢查，并及時(shí)清理積渣。 |
| 波紋 | a.成纜絞合不圓整。 b.押出時(shí)，押的過(guò)緊。 c.外眼模大，造成壓力大，線材有波紋。 d.編織時(shí)張力不均勻，造成半制品波紋。 e.導(dǎo)體絞合不圓整。 | a.調(diào)整押出工藝，無(wú)效后找工藝人員確認(rèn)，是否可以繼續(xù)生產(chǎn)。 b.調(diào)整外模與內(nèi)模的距離，將內(nèi)模慢慢向前打，調(diào)整外觀，如調(diào)試無(wú)效，將外模放小。 c.將外模尺寸放小一點(diǎn)。 d.將內(nèi)模放大一點(diǎn)，押出時(shí)押松一點(diǎn)。 e.將外模放大。 |
| 油墨點(diǎn) | a.油墨飛出，污染線面，凝固油墨頂在刮片處。 b.生產(chǎn)過(guò)程中，添加油墨，飛濺到線材上。 c.調(diào)機(jī)時(shí)，油墨帶到水槽內(nèi)導(dǎo)致。 d.印字機(jī)刮片未裝好，印字機(jī)油墨蓋未蓋好。 | a.油墨蓋要嚴(yán)格使用好，油墨飛濺到線材表面后，操作員要把此線材及時(shí)隔離，用刀片將刮片處的油墨刮掉。 b.添加油墨時(shí)應(yīng)小心，不能一次添加很多，應(yīng)靠油墨斗，慢慢加入。 c.帶進(jìn)水槽內(nèi)的油墨，要及時(shí)清理干凈，防止粘到線面上。 d.要正確調(diào)試刮片，用好油墨蓋。 |
未完待續(xù)！
majesty --- 2007-12-22 16:53:54
15
lw2000 --- 2008-01-01 12:12:37
16
等待下文發(fā)布
支持咯！
cqwang1 --- 2008-01-02 11:48:36
17
無(wú)私的奉獻(xiàn).CONGQIANG.WANG@PCTINTL.COM交個(gè)朋友吧 0535-4710515
liqingsen --- 2008-01-02 12:36:59
18
aassdd --- 2008-01-02 13:23:33
19
goldentang:
各位見(jiàn)諒，共是三十七項(xiàng)，我要逐一打印出來(lái)，確實(shí)很費(fèi)時(shí)間的。
只能一天發(fā)一點(diǎn)了。
不錯(cuò)的資料，
如果一次無(wú)法發(fā)上來(lái)，可以打個(gè)包用附件上傳上來(lái)，更便于大家的參閱，還為自己創(chuàng)收
押出班長(zhǎng) --- 2008-01-03 13:46:54
20
說(shuō)的很一般啊，有沒(méi)有噴碼機(jī)方面的資料啊！還有關(guān)于同軸方面的知識(shí)！不勝感激！
YJS --- 2008-01-07 10:46:10
21
真的是精華，值得期待
sqert --- 2008-01-25 14:34:16
22
sqert --- 2008-01-25 14:58:52
23
810707 --- 2008-01-25 15:13:44
24
放在一起,便于大家參考:
押出常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)及對(duì)策
一． 電子線
1． 表面粗糙：
A． 溫度太低：溫度作適當(dāng)上調(diào)
B． PVC烘烤不足：依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)烘烤膠料（時(shí)間/溫度）
C． 機(jī)頭壓力太小：更換廊段較長(zhǎng)的外模，增加網(wǎng)膜枚數(shù)
2． 死膠焦料：
A． PVC在機(jī)頭中停留時(shí)間較長(zhǎng)：押出時(shí)將停留時(shí)間較長(zhǎng)的料排盡
B． 押出溫度太高，高溫度押出時(shí)停機(jī)時(shí)及時(shí)降溫
3． 發(fā)麻：
A． 溫度太高：對(duì)機(jī)頭/眼模溫度作適當(dāng)調(diào)整，增大外眼孔徑（呈現(xiàn)亮面發(fā)麻）
B． 外模太大：更換孔徑略小的外模，提升押出溫度（呈霧面發(fā)麻）
4． 押出表面有氣泡：
A． 押出溫度太高：降低押出溫度
B． PVC烘烤不足：增加烘烤時(shí)間
5． 表面凹凸不平：
A． 導(dǎo)體表面有臟污：過(guò)少量的油，并作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱
B． 押出溫度太高呈氣泡狀：降低押出溫度，減水槽與機(jī)頭的距離
6． PVC收縮/熔損：
A． 導(dǎo)體未預(yù)熱：預(yù)熱器溫度作適當(dāng)調(diào)整（銅線不氧化，但要燙手）
B． 機(jī)頭壓力小/溫度太低：使用加壓外模，機(jī)頭眼模溫度略作升高
C． 水槽未過(guò)熱水，儲(chǔ)線架張力偏大：押出時(shí)過(guò)熱水，儲(chǔ)線架張力盡量減小
7． 絕緣高溫易碎化：
A． PVC烘烤不足：換規(guī)格及時(shí)烘烤PVC
B． 押出時(shí)急速冷卻：水槽過(guò)熱水
8． 偏芯：
A． 模具孔徑太大：更換模具（內(nèi)模偏小/外模偏大）
B． 模具未裝正：重新將模具裝正
C． 內(nèi)外模距離不當(dāng)：以先近后遠(yuǎn)的原則調(diào)整內(nèi)外模的距離
9． 其它
A． 跳股引起的外觀不良：內(nèi)外模更換為孔徑稍大的
B． PVC混煉不足引起外眼有積渣：升高押出溫度，減小外模孔徑和內(nèi)外眼的距離
C． 刮傷：外模引起的刮傷，更換外眼
內(nèi)外眼模中間堵銅絲：折模清理內(nèi)外模
水槽導(dǎo)輪儲(chǔ)線架刮傷：將線材放致導(dǎo)輪，儲(chǔ)線架合適的位置，有破損時(shí)及時(shí)更換。
二． 外被線
1． 外觀顯示成品紋路
纏繞紋：A壓大太大（內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)）：生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2M/M左右。外模太小：生產(chǎn)中外模宜選用比OD大0.1-0.3M/M的外模
編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實(shí)際生產(chǎn)中更換為準(zhǔn)).B內(nèi)外模距太遠(yuǎn):生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)造成壓力偏大從而導(dǎo)致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點(diǎn).
編織線一般要求好脫皮,故無(wú)特殊要求時(shí)一般采用半空管押出.針對(duì)需要充實(shí)型押出的編織線機(jī)頭壓力太大和太小時(shí)都會(huì)造成押出外觀不良.生產(chǎn)中針對(duì)實(shí)際情況對(duì)內(nèi)外模距離及外�？讖竭M(jìn)行調(diào)整,來(lái)解決外觀問(wèn)題.
2． 過(guò)粉線,鋁箔線的外觀不良
滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上,生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過(guò),避免因過(guò)粉太多導(dǎo)致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會(huì)導(dǎo)致押出外觀不良,生產(chǎn)時(shí)要特別注意.
鋁箔線的外觀調(diào)試同編織線.
3． 外被脫皮不良以及芯線粘連
(1) 生產(chǎn)中押出機(jī)頭壓力太大時(shí)會(huì)造成脫皮不良,押出時(shí)盡量通過(guò)增大外�？讖降姆椒ū苊鈮毫^(guò)大.其次水槽距離機(jī)頭應(yīng)越近越好.水量應(yīng)最大為宜,做到急速冷卻.
(2) 隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要注意內(nèi)模的選擇不可太小(用半成品穿過(guò)眼模能輕松滑動(dòng)為宜)
(3) 過(guò)粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過(guò)粉太少都會(huì)造成脫皮困難,生產(chǎn)前及時(shí)將滑石粉烘烤干燥.押出中及時(shí)添加滑石粉,加速時(shí)對(duì)模具的距離進(jìn)行調(diào)整(減小)
(4) 芯線粘連:芯線粘連一般是因?yàn)槟z皮熔點(diǎn)太低押外被時(shí)高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷卻,必要時(shí)絞合時(shí)離型劑或過(guò)粉.押外被時(shí)也可采用先過(guò)離型劑再過(guò)粉.
(5) 部份客戶要求線材剝高力,在實(shí)際操作中根據(jù)客戶要求對(duì)押出條件進(jìn)行調(diào)整即可.
4． 表面外觀異常
(1) 粗糙:
A. 外模太大,生產(chǎn)中因外模太大或造成外觀粗糙,此時(shí)需要更換孔徑稍小的外模
B. PVC潮濕,開(kāi)機(jī)前依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提前干燥滑石粉
C. PVC混煉不良,增加網(wǎng)膜,提升加出溫度,選用加壓外�？山鉀Q
(2) 條紋:
A. 亮條紋,第一/二段溫度偏高造成押出表面有亮條紋,降一/二段溫度
B. 霧條紋,第三/四段溫度偏高造成押出表面有霧條紋,降第三/四段溫度
(3) 邊亮邊霧:機(jī)頭/眼模溫度偏高以及機(jī)頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧.此類現(xiàn)象發(fā)生時(shí)及時(shí)降低機(jī)頭,眼模溫度,更換濾網(wǎng)(片數(shù)減少)外模選用稍小的無(wú)廊段外模可改善.
(4) 發(fā)麻:
A. 機(jī)頭/眼模溫度偏高,對(duì)溫度進(jìn)行適當(dāng)下調(diào).
B. PVC潮濕,開(kāi)機(jī)前及時(shí)干燥PVC
5． 偏芯
(1) 內(nèi)模太大:外被押出時(shí)為使外觀良好一般選用孔徑稍大的內(nèi)模,但內(nèi)模太大容易出現(xiàn)間斷性偏芯或高速押出時(shí)偏芯,生產(chǎn)過(guò)程中盡量避免內(nèi)模太大
(2) 調(diào)模螺絲未鎖緊,中心調(diào)整OK后及時(shí)將四顆調(diào)模螺絲銷緊后再正常開(kāi)機(jī)
(3) 其它方面,機(jī)頭漏料,導(dǎo)管內(nèi)有雜物也會(huì)造成偏芯生產(chǎn)中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,針對(duì)偏芯,認(rèn)真落實(shí)自主檢查可杜絕批量不良產(chǎn)生.
三． 其它不良的控制
1． D大小不均:人為控制不當(dāng),注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測(cè)量工具異常等.
2． 印字不良依印字不良情形及對(duì)策進(jìn)行調(diào)整
3． 刮傷:眼模刮傷及時(shí)更換眼模
因過(guò)線導(dǎo)輪和儲(chǔ)線架等刮傷及時(shí)調(diào)整可解決
外眼有積渣也會(huì)造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料,其次可以通過(guò)提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無(wú)廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問(wèn)題.
hrbdgxy --- 2008-05-31 09:08:07
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絕對(duì)食用的東西 支持
yuzeliang --- 2008-05-31 09:28:51
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