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各位前輩我是個新手，近日生產(chǎn)一款八新過粉線。怎么搞都是脫皮困難。已經(jīng)浪費(fèi)了好幾千米了。聽說八芯過粉是脫不掉皮的。不的原因在哪里可客戶需要我們就要做，。
不知道朋友們有沒有什么高招請指點(diǎn)，，，，，
期待中。。。。。。。。
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真的就沒辦法解決了么。
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不可能解決不了，如果允許的話，做空管一點(diǎn)就可以了；
另外就是護(hù)套底下可以加一層紙也可以改善啊，不加的話，同時過油過粉也可以改善一點(diǎn)的。
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選用1250目的滑石粉,干燥溫度為60度就可以解決這個問題!
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不能從擠壓方式中去解決。工藝上不好控制，否則控制不好時會出現(xiàn)押的太松，芯線一拉就出來的問題。
最好是從滑石粉上入手，樓上的這位說的不錯。
如允許的話可以增加過油，以上問題就可以解決了。。
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過粉機(jī)操作說明/常見異常及對策
一． 過粉機(jī)操作注意事項(xiàng)
1. 開機(jī)前要核對過粉機(jī)電源與押出機(jī)插座之電源是否一致，確認(rèn)無誤后方可插上電源。
2. 過粉機(jī)接通電源后，立即對轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后打開電熱開關(guān)，升溫150℃對滑石粉進(jìn)行干燥（押出前1.5小時完成）生產(chǎn)前30分鐘將溫度降到60+20/-10℃范圍恒溫待使用.
3. 生產(chǎn)前備足滑石粉,滑石粉的量為過粉機(jī)容量的70%-90%為宜,生產(chǎn)中每小時至少檢查一次滑石粉量是否足夠,不足時及時添加.
4. 生產(chǎn)中注意線材一定要從過粉機(jī)各導(dǎo)輪中間通過,避免半成品抖動造成線材過粉不良.
5. 過粉線材押出內(nèi)模的選擇:依通常標(biāo)準(zhǔn)再放大0.05-0.2M/M(因過粉會占一定間隙,內(nèi)模太小會造成外觀不良和容易斷線)
二． 常見異常及對策
1. 脫皮不良:A.過粉太少滑石粉未完全干燥需加班足量干燥良好的滑石粉
B.內(nèi)外模距離太遠(yuǎn),押出過于充實(shí)時需縮小內(nèi)外模距離
C.半成品絞合外徑太小不易過粉:絞合和押外被前過適量的離型劑后再過粉
2. 過粉太多造成的外觀不良:A.滑石粉在內(nèi)模導(dǎo)管中積累太多,阻塞半成品順利運(yùn)行造成外觀不良需用氣槍吹干內(nèi)模導(dǎo)管內(nèi)的滑石粉.
B.毛刷未刷除過粉多余的滑石粉時應(yīng)將半成品放至毛刷正中位置,使毛刷能將多余的滑石粉清除.
C.內(nèi)模太小:因過粉線內(nèi)模要比不過粉之線材(同規(guī)格)使用大,故生產(chǎn)時易選擇孔徑比通常大0.05
3. 芯線粘連:A.冷卻不足:過粉線一般外被較厚,生產(chǎn)中由于冷卻不足容易造成芯線粘連.生產(chǎn)中各段水槽保持足夠大的冷水,做到充分冷卻.
B.絕緣PVC在高溫下溶融,造成芯線粘連:芯線押出,絞合時過適量的離型劑,外被押出前先過離型劑再過粉,或者絞合外被押出時均過粉而改善
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不會吧,我們就在做8芯電線 ,很好脫皮,芯線PVC要硬一點(diǎn)98度,護(hù)套PVC為75度.保證OK.