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請(qǐng)教一下：生產(chǎn)外被線材時(shí)一開始偏心很好，提速后再生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)偏心了，而且同一段線（50CM）
各點(diǎn)的偏心率相差20%（90%~70%），為什么呢？
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除了二樓說(shuō)的這些，然后還有溫度在提速前是否太低，模具的分流均壓是否合理都會(huì)造成這樣的現(xiàn)象！
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在生產(chǎn)的時(shí)後，要正確的操作設(shè)備（如。機(jī)器上的螺絲要鎖好，開機(jī)時(shí)一定要等機(jī)器溫度到了，並將機(jī)器內(nèi)的冷料射出來(lái)等等。
在檢查設(shè)備是不是有羿常問題。機(jī)器有不穩(wěn)定的現(xiàn)象。都會(huì)出不良品的。
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1. 模套緊固螺絲未完全到位，押出速度慢時(shí)壓力小，所以不會(huì)出現(xiàn)偏心現(xiàn)象。當(dāng)加快押出速度時(shí)，模套與模具之間的壓力加大，而剛開始調(diào)偏心時(shí)未完全到位的緊固螺絲就會(huì)受壓力影響而移動(dòng)位置。引起偏心。
2. 內(nèi)模放大值是否偏大？因速度慢時(shí)纜芯在內(nèi)模孔里的擺動(dòng)幅度小，看著不偏心，但加快押出速度時(shí)纜芯在內(nèi)�？桌锏臄[動(dòng)幅度隨著押出速度的加快而加大，所以引起間斷性偏心。
3. 塑化溫度變化，不同溫度下的出膠量和熔融狀態(tài)都有差別，就會(huì)導(dǎo)致出膠不規(guī)則
4. 纜芯或絞合導(dǎo)體不圓整。
5. 外模放大值不夠，引起擠出壓力大。
6. 押出模具本身的質(zhì)量問題，如同心度、圓整度等。
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相差50cm變化不是很正常么,10kv絕緣線芯還有這種事情發(fā)生呢,排除問題后發(fā)現(xiàn)是材料不穩(wěn),當(dāng)然你這個(gè)就別找這個(gè)原因了
樓上分析很到位了,建議拿一外徑和電纜相似鐵管拉一段看看,調(diào)完了就可以了,護(hù)套影響偏心因素太多了,不能徹底一樣的
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我看主要的問題在內(nèi)模上！
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可能是內(nèi)模送動(dòng)了
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機(jī)頭分流不均。壓力越大越明顯。換機(jī)頭。
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應(yīng)該是 模具沒有裝好
模具裝好時(shí)先把主機(jī)排料轉(zhuǎn)速加快
加大它的 壓力
壓力大了 可以把模具 抵到位
然后 再調(diào)偏心
這樣 應(yīng)該 可以
我們 都是 這樣解決的
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要不是 就是 機(jī)頭 裝斜了