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退火是使導(dǎo)體的晶體結(jié)構(gòu)得到改善,使得晶粒能規(guī)則排列并減少畸變晶粒 .這樣的好處是使晶粒對(duì)電流的阻礙減小,從而減小導(dǎo)體電阻

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線材在拉制過程中，受到冷加工變形，使線材變硬、變脆，強(qiáng)度與硬度增加，而塑性降低，給線材繼續(xù)拉制或作為導(dǎo)電線芯造成困難。為了恢復(fù)塑性，消除硬化，保持良好的電氣性能和力學(xué)性能，因此需要將線材在一定溫度下，把金屬和合金加以熱處理（退火），使線材符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

qdrm521:
你的回答，太不轉(zhuǎn)業(yè)了，請(qǐng)下次不要不懂裝懂

不好意思，這是拉絲退火目的的次要原因，不是書本上所說的，是我們?cè)谏�產(chǎn)一線中經(jīng)驗(yàn)所談！你沒有說要專業(yè)回答，你說是嗎？

                                              經(jīng)驗(yàn)比書本的死知識(shí)更重要�。�！

［tree 在 2008-3-17 14:53:01 編輯過］

銅線在實(shí)際應(yīng)用中需要一定的伸長(zhǎng)率，線徑要求等，甚至有一些還需要限制他的導(dǎo)電率，如80％±5，所有根據(jù)各個(gè)客戶的要求我們需要對(duì)我們的銅線做出相應(yīng)的處理，如需要鍍錫，需要加抗氧劑的裸銅等等。

恢復(fù)機(jī)械，電器性能

tangxinyu:
退火的目的

線材在拉制過程中，受到冷加工變形，使線材變硬、變脆，強(qiáng)度與硬度增加，而塑性降低，給線材繼續(xù)拉制或作為導(dǎo)電線芯造成困難。為了恢復(fù)塑性，消除硬化，保持良好的電氣性能和力學(xué)性能，因此需要將線材在一定溫度下，把金屬和合金加以熱處理（退火），使線材符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

回答的很精辟。

組要是由于導(dǎo)體在拉制的過程中將原本排列整齊的晶體產(chǎn)生排列不規(guī)則，從而導(dǎo)致導(dǎo)體電阻急劇增大，變的不可以在做導(dǎo)體了，退火的目的就是將排列不規(guī)則的晶體從新排列整齊，以達(dá)到接近原先的電性能

各位樓主說的都是挺好的，我也發(fā)表下自己的意見了

這里所說的退火也就是韌煉，一般金屬經(jīng)過冷加工后其內(nèi)部晶粒破碎、晶格畸變，因爾是不穩(wěn)定的，它有向穩(wěn)定狀態(tài)變化的自然趨勢(shì)。但在常溫條件下這種變化很難進(jìn)行，如果對(duì)金屬加熱便能達(dá)到恢復(fù)塑性、增強(qiáng)導(dǎo)電性、消除硬化的目的。

一般金屬的退火過程分為三個(gè)階段：1.去應(yīng)力階段；2.再結(jié)晶階段；3.晶粒長(zhǎng)大階段。對(duì)于這三個(gè)階段的定義都是以溫度的界限來劃分的，具體不再做介紹。

各位樓主說的比較好，本人也來湊湊熱鬧。

退火的目的是線材在拉伸后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，比拉伸之前顯得硬就是我們平時(shí)說的冷加工硬化，其內(nèi)部會(huì)起一些比較復(fù)雜的變化，如金屬晶體的不均勻變形、原子點(diǎn)陣的畸變和晶體點(diǎn)陣的破壞等等，使金屬內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力并不隨著外部作用力的去除而消失，在力學(xué)上來說是處于不平衡的狀態(tài)，因而引起金屬的各種特性的變化，除了硬度提高外，還有變形抗力的提高，塑性的降低，脆性的增大，電阻率的提高，對(duì)線材的拉伸和下道工序的作業(yè)帶來不利的影響，所以拉絲后導(dǎo)體要進(jìn)行退火。

16樓解釋的原因我贊同。

拉絲后退火的主要目的并不是改善（或提高）電阻性能，請(qǐng)各位不要走入誤區(qū)。電阻取決于電阻率和尺寸。按照標(biāo)準(zhǔn)硬態(tài)電阻率0.01777，軟態(tài)電阻率0.017241，只差0.000529，您看就差萬之幾��！另外拿標(biāo)準(zhǔn)里數(shù)據(jù)說明原因，有拿自己刀削自己把之嫌。只是個(gè)人觀點(diǎn)供參考。

［zqb 在 2009-3-5 11:29:50 編輯過］

金屬的退火過程分為三個(gè)階段：1.去應(yīng)力階段；2.再結(jié)晶階段；3.晶粒長(zhǎng)大階段。對(duì)于這三個(gè)階段的定義都是以溫度/時(shí)間 的界限來劃分的.

改變電阻

看下拉絲工藝學(xué)不是全都知道了嗎？！