1.無鹵低煙阻燃電纜材料的選用要求
用于無鹵低煙阻燃電纜的聚合物主要有熱塑型和熱固型兩種。根據產品所要求的溫度等級及物理機械性能來選用熱塑性或熱固性材料。熱固性無鹵低煙阻燃材料一般采用連續(xù)硫化輻射交聯(lián)以及硅烷交聯(lián)等方式完成。根據阻燃程度不同，其選用的材料的氧指數(shù) LOI 一般范圍28-43。通常情況下無鹵低煙阻燃料的阻燃特性往往同物理機械性能，擠出加工工藝成反比。由于添加大量無機阻燃填充料以滿足其性能要求（一般添加量均為50%重量份以上）， 從而大大削弱了聚合物所原有的物理機械性能和柔順性，因此，需要根據綜合性能要求合理地選擇材料。
2．無鹵低煙阻燃電纜擠出工藝的特點
通常，無鹵低煙電纜的擠出工藝的特點：
材料預熱（干燥）60～80℃→擠出機預熱 → 采用非擠壓式或半擠壓式模具→擠出→冷卻（宜采用分段冷卻）。
通常，一些材料供應商在擠出指南中提示，應采用低壓縮比的擠塑螺桿進行擠出加工，其目的是為了防止由于采用較大的壓縮比擠出，容易導致機筒因摩擦產生的高溫而引發(fā)阻燃劑的提前分解，最終造成材料的失效。
但是這里必須指出，電纜制造時即使采用了上述措施后，有時仍未能收到良好的效果。電纜使用中產生應力開裂的現(xiàn)象，其原因是，往往是因為忽略擠出后的冷卻問題。由于常溫下導致聚合物急劇收縮，埋下應力集中的隱患，最終導致電纜的應力開裂。所以應采用分段冷卻，即要求冷卻水槽的水溫從高、低，直至室溫，緩慢地逐漸冷卻。
3．影響無鹵低煙阻燃電纜的應力開裂的因素
無鹵低煙阻燃電纜較常見并令人頭疼的質量問題絕緣材料的環(huán)境應力開裂。造成無鹵低煙阻燃材料環(huán)境應力開裂的主要原因是：
⑴ 聚合物特性所引起的 ：由于阻燃填料如氫氧化鋁，氫氧化鎂的高填充量導致聚合物體的強度降低，伸長率和柔順性也同時降低，抗撕性及抗開裂性先天不足。目前通常采用的無鹵料的載體一般采用低密度聚乙烯和EVA，經阻燃化配合，其混合物的材料硬度偏高，特別是要達到滿足 IEC 332-1阻燃性（單根燃燒水平，材料相應的氧指數(shù)一般大于28），此時的材料硬度往往都大于肖氏 A 90以上。
⑵ 材料的擠出工藝：基于以金屬水合物作為阻燃劑的無鹵低煙材料的高填充特性，如擠出時的工藝溫度，螺桿的壓縮比選用不當，會造成水合氧化物分解和高剪切下聚合物斷鍵。由于壓縮比較大，擠出機的速度無法達到通常水平，致使物料在機筒和螺桿間滯留時間過長，在摩擦所產生的高溫作用下，水合氧化物提前分解而在材料內部產生氣泡（微孔）。使擠出后成品的機械強度和抗曲繞能力大大下降。
驟然冷卻也增加了不利因素。鄭州電纜廠也處理過一些應力開裂事故，經分析研究后認為是由于擠出速度過快，冷卻時急冷所引起的。
⑶ 使用環(huán)境和儲存條件的因素：以聚乙烯為基料的無鹵低煙材料一般地說對溫度較為敏感。在溫度變化較大的環(huán)境條件下，由于熱脹冷縮造成的內應力往往會造成界面區(qū)域的開裂。例如位于北方用戶將無鹵阻燃電纜的成品電纜盤地置于用戶場地，并無外包裝的情況下，一周后發(fā)現(xiàn)幾乎所有的盤上的電纜向陽的一面上出現(xiàn)縱向裂痕，長度已達電纜盤具的1/2周長。經分析這是由于線纜盤具一面向陽，一面背陰，兩面在較大溫差以及彎曲應力作用下產生了材料的開裂。
⑷ 擠出模具：擠出模具的結構型式，拉伸比及拉伸平衡率也對擠出后內應力的消除有至關重要的作用。一般采用壓力較小的半擠壓式模具。內外模的拉伸比及拉伸平衡率應分別控制在1：2及接近1。
拉伸平衡率的計算公式如下：
式中： D d ——模套的內徑（ mm ）
D T ——模芯的外徑（ mm ）
d cw ——電纜絕緣或護套擠出后的外徑（ mm ）
d bw ——模芯內徑（ mm ）