1
5月17日下午我們生產(chǎn)3類100對低煙無鹵數(shù)據(jù)纜，采用的專用螺桿，因為上午料筒加滿了料后拆螺桿，下午3點(diǎn)開始生產(chǎn)的，料在料筒內(nèi)也烘了4-5小時，開始400米左右外表正常，400米過后護(hù)套表面開始出現(xiàn)一些長圓形小洞，邊界還算光滑，在機(jī)頭出料口觀察是由于護(hù)套表面氣孔擠出后破裂造成，切片看只是在表面，將剩余的料用大料筒烘3小時（80℃）后生產(chǎn)，工藝不變，表面就正常。
向供應(yīng)商投訴后，供應(yīng)商分析是由于在擠出過程中，螺桿的下料口溫度過高，導(dǎo)致低煙無鹵料從料斗下料后，在加熱1、2區(qū)壓縮段馬上融化，將低煙無鹵料粒子間空隙中的空氣包裹在料內(nèi)，螺桿的壓縮不能將空氣向下料口排出，導(dǎo)致同料一起擠出而形成不良。
有道理么？
2
可能不僅是下料口部分溫度高，整個擠出段溫度設(shè)置不知道可有過高問題，特別是末區(qū)及機(jī)頭部分，還有螺桿最好要冷卻�？梢詮囊陨蠋追矫鎭碚{(diào)試看看。
3
用普通的45機(jī)生產(chǎn)，要注意什么呢？
4
低煙屋鹵料比較麻煩的就是溫度和模具
溫度低了塑化不好 容易表面有白印 溫度高了就是氣泡 1區(qū)120度即可 塑化段和機(jī)頭高于160就不保險了,容易吸潮,一般都是密封的,再次使用65度烘干4個小時肯定就沒有問題了.
伸率太小 容易破口所以模具一定要選好,
5
料可能受潮或溫度太高導(dǎo)致料發(fā)泡
6
關(guān)鍵是材料的溫度
控制
7
低煙無鹵的舊式麻煩，溫度啊
8
可以試著降低機(jī)頭出口處的溫度，塑料從機(jī)頭出來后，想辦法提早對其進(jìn)行冷卻，這樣可以消除大部分的表面氣孔。
9
料受潮所至
10
同意4樓意見
11
很好啊。謝謝
12
1. 擠出機(jī)自帶的烘干基本沒什么用的。可能是你放置在料筒內(nèi)吸潮（時間久），無鹵料的包裝20天肯定不會受潮，使用時打開就好，不要提前。
2. 進(jìn)料段溫度高，導(dǎo)致螺桿無法排氣，這是有可能的。
3. 塑化段剪切力過大，溫度高也會導(dǎo)致。
看LZ的情況應(yīng)該就是第一點(diǎn)導(dǎo)致的。