蜜蜂郵差 --- 2008-06-12 22:34:23
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請問：做CPE橡膠絕緣時，常有熟屎造成火花擊穿，主要原因是什么，應如何處理？
yuzeliang --- 2008-06-12 23:42:37
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樓主所謂的"熟屎"是不是死膠(顆粒)啊?
cuijiude --- 2008-06-13 08:50:11
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預硫化造成的﹖硫化劑分散是否均勻﹖
XJX7116 --- 2008-06-27 09:41:04
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過氧化物一般不容易引起焦燒的,你的問題主要原因是膠的塑性太小,CPE的塑性控制在0.20以上時保證沒有所謂的熟膠產(chǎn)生,你可以試一下.
tw118 --- 2008-07-12 14:45:44
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換一個門尼低點的CPE試試
阿杜 --- 2008-07-15 07:20:46
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注意觀察一下機器設備的加工工藝 ，包括密煉機的溫度和加硫時間
八面玲瓏 --- 2008-07-20 19:49:07
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芯線料的要求高一點,用純CPE做本來就不是很好,耐壓和二次押出變形等,建議加一點EPDM,打料時縮短加硫時間,加長開煉的時間就可解決,當然打兩遍是更好,在第二次時加硫,但會產(chǎn)能低一點,我們要求高一點的線材(汽車高壓點火線)都是這樣做的.
學習再學習 --- 2008-07-22 19:02:38
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jianfu007 --- 2008-07-23 22:35:52
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請問大俠機頭冷卻有什么作用 ,降低膠料的流動性嗎?增加壓力和附著力?
xdifen --- 2008-07-27 00:33:23
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死膠引起的幾個原因:
1.配方設置,硫化速度太快造成
2.膠料沒分散均勻,造成局部過硫
3.降低混料加硫溫度和減少加硫時間
4.配方設置,膠料流動性太差,造成設備剪切過大引起.
5.押出設備冷卻效果不理想
6.膠料重新開煉一次,押出速度減慢點,加強押出機冷卻水.絕緣線芯膠最好全部開煉2次.
IPQIPUMD --- 2008-07-28 20:14:36
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1.溫度2.速度控制好
billma --- 2009-02-26 18:09:56
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cpe與epdm并用，絕緣老有小孔火花擊穿，問什么原因。
xdifen --- 2009-02-26 23:53:21
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你的抗氧劑有問題了,熔點太高,在密煉時沒有熔融完而硫化管內(nèi)高溫時熔化形成小孔.打高溫抗氧劑母膠可解決.
billma --- 2009-03-09 17:50:44
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抗氧劑去掉也一樣有針眼，膠軟的硬的都試了，還是有。
明天要看到線 --- 2009-03-09 21:36:37
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之前我們也遇到過了，火花測試是最基本的要求.
火花失敗應該與煉膠的制程關系較大，再者就是原料本身含有雜質(zhì).
xdifen --- 2009-03-13 00:27:17
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是否原料受潮分散不均勻?還有過篩檢查一下原料是否有雜質(zhì)?混料溫度試再打高點.
billma --- 2009-07-01 19:33:48
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cpe與epdm并用絕緣料，軟點押護套后絕緣變形，硬點模套定徑區(qū)內(nèi)側常有死膠刮傷電線。
beitui --- 2009-07-01 19:57:48
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mllin --- 2009-07-02 12:32:06
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全用CPE？都不需考慮絕電的？