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前幾天我所在的90生產(chǎn)線更換規(guī)格,換料。當(dāng)我換好內(nèi)外模后過(guò)了10多分鐘后就開始擠料了,可是?趧偝隽暇吐(tīng)“卟”的一聲從模托(調(diào)偏心的那一塊)與機(jī)頭處爆料了。經(jīng)機(jī)修檢查是螺絲內(nèi)絲損壞。領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)這是我操作不當(dāng)引起的。可是我認(rèn)為當(dāng)時(shí)我并沒(méi)有什么不當(dāng)之處啊。溫度達(dá)到了,由于剛換了內(nèi)外模我等了10多分鐘才開始擠的,擠料時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速為4 50轉(zhuǎn)。差點(diǎn)忘了我當(dāng)時(shí)用的是PE料
不知道我這樣的操作是否有什么不當(dāng)之處,望各位大蝦給予指教。
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按常規(guī)說(shuō)來(lái)是不可能存在此問(wèn)題的啊?
問(wèn)題可能如下: 1,內(nèi)外模距離過(guò)近造成壓力過(guò)大.
2,溫度沒(méi)到.
3,你的螺絲可能已經(jīng)老化了.
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同意四樓的看法1!
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這種現(xiàn)象通常一些電纜加工企業(yè)都發(fā)生過(guò),主要原因可能是:新?lián)Q的模具溫度未到,導(dǎo)致塑化不良,擠塑壓力過(guò)大,從而導(dǎo)致樓主所述現(xiàn)象的發(fā)生。解決方法:
1、新?lián)Q模具后,加熱保溫時(shí)間要保證,最好在換模前將模具預(yù)熱,以便提高生產(chǎn)效率;
2、開機(jī)時(shí)要低速運(yùn)行,并觀察主機(jī)電流及壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即關(guān)機(jī)并分析原因。
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樓主剛開機(jī)時(shí)把溫度設(shè)定高一些。
我覺(jué)得可能你們的機(jī)頭螺絲也老化,溫度有點(diǎn)低。
不過(guò)你們領(lǐng)導(dǎo)要是沒(méi)故意叼難你,就算了,。這也是經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)啊。
想當(dāng)初我還把注條機(jī)給開詐了也,,
哈哈/。///////
我還見(jiàn)過(guò)把螺桿后螺絲繃斷了的。,
呵呵。。。
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