1
2
1、外層成纜的節(jié)距一定要小于內(nèi)層，2、放線(xiàn)張力掌握好，一般情況下能解決的
3
建議:1.各線(xiàn)盤(pán)張力調(diào)整均勻，以保持同層各條單線(xiàn)的節(jié)距基本一致;2.采用鎢鋼拉模緊壓;3.配好各道次模具,避免相鄰內(nèi)層模具偏小而造成外層絞線(xiàn)架空的現(xiàn)象。
4
收線(xiàn)漲力不能過(guò)大
5
收線(xiàn)漲力不能過(guò)大?能詳細(xì)講述原因嗎？
6
這要看你用的是什么樣的鋁桿，鋁桿的伸長(zhǎng)率怎樣。辦法是增加拉絲的模數(shù)，使鋁絲的內(nèi)應(yīng)力減小，伸率增加，減少絞纜導(dǎo)體的節(jié)徑比，使絞線(xiàn)的彎曲性能更好。
7
現(xiàn)在都是用拉絲緊壓模了，絞線(xiàn)的張力沒(méi)什么影響了。
8
9
你們還用壓輪呀，像7樓朋友說(shuō)的，現(xiàn)在都用緊壓模了，有的還用聚晶的緊壓呢。
我們生產(chǎn)500mm2時(shí)出現(xiàn)了這種情況，400mm2的偶爾出現(xiàn)，300mm2以下的還從來(lái)沒(méi)出現(xiàn)過(guò)。
解決方法是節(jié)距，生產(chǎn)好的導(dǎo)體想法“預(yù)扭”（俗稱(chēng)上勁，就是生產(chǎn)時(shí)將導(dǎo)體先按外層絞合先扭幾圈，湊巧我公司三層共擠的放線(xiàn)離盤(pán)絞機(jī)的放線(xiàn)很近），以消除散股。
10
11
正如大家所述，采用拉模緊壓方式比較好，鋁線(xiàn)較銅線(xiàn)易達(dá)到導(dǎo)體電阻合格。
可能要注意一下，鋁單線(xiàn)在做電力電纜時(shí)，不用退火；同時(shí)拉絲時(shí)通過(guò)配模使用鋁單線(xiàn)在導(dǎo)體電阻率和抗拉強(qiáng)度指標(biāo)上達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)中A4(還是A6，要對(duì)一下標(biāo)準(zhǔn))就可以了。
絞線(xiàn)時(shí)，在壓模處點(diǎn)酒精給壓模降溫和潤(rùn)滑，如果擔(dān)心鋁屑的話(huà)，可在壓模處加吹嘴，或在交聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)上加拋光機(jī)。
另一個(gè)問(wèn)題是如果最后一層比內(nèi)層只多5根的話(huà)，節(jié)距不能太長(zhǎng)，參考節(jié)徑比為13~14，但以絞合緊密為準(zhǔn)。另就是次外層的外徑不能太大，否則可能沒(méi)辦法使外層絞合緊密；還要注意并線(xiàn)喇叭的角度要合適，在拉模的工作區(qū)內(nèi)應(yīng)先形成絞合，再完成緊壓，此處距離很短，調(diào)整時(shí)要小心拉斷。
有些地方對(duì)緊壓系數(shù)的要求，此時(shí)建議先軋后壓，即先用軋輪，再過(guò)一道拉模。
我們最大做到630(銅鋁都有)，沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)松股現(xiàn)象。
12
13
GB 6995-1986 電線(xiàn)電纜識(shí)別標(biāo)志
［管理員 在 2006-12-31 8:25:21 編輯過(guò)］
14
除樓上朋友說(shuō)的外，還跟鋁桿的型號(hào)相關(guān)，不同型號(hào)鋁桿硬度及伸率不同，再就是跟絞纜方式有關(guān)，籠式絞纜：本身就有退扭，絞纜后基本絲的內(nèi)應(yīng)力消除，絞合導(dǎo)體不易松散，框絞機(jī)及岔絞機(jī)本身不退扭，絞纜后絲的內(nèi)應(yīng)力沒(méi)有消除，絞合導(dǎo)體容易松散，需在分線(xiàn)板前加去應(yīng)力裝置，這樣絞合導(dǎo)體就不易松散。
15
節(jié)距過(guò)大易松股，應(yīng)調(diào)整在12-14倍之間。
16
17
18
19
原因是鋁的延伸沒(méi)有銅好,如按照銅絞線(xiàn)照辦就要送股,或者斷線(xiàn)!!
1,外層節(jié)距小于里面
2,在牙輪前面加緊壓模.進(jìn)呀系數(shù)0.95
3,增加收線(xiàn)盤(pán)的張力!
4,作接頭時(shí)采用壓接!!!!
20
21
出現(xiàn)這種情況一般為鋁絞線(xiàn)比較多,基本上是張力不均勻造成的