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低煙無鹵聚烯烴護套料擠出方法分析
煙無鹵聚烯烴護套料由于其配方中加入了大量的水合金屬氧化物（如Mg（OH）2等）以及消煙劑﹑增塑劑﹑穩(wěn)定劑等,導致其工藝擠出非常困難﹐往往在擠出過程中出現(xiàn)表面粗糙﹑氣孔等現(xiàn)象,為了克服上述這些與良好工業(yè)品不相符合的現(xiàn)象,在生產(chǎn)中我們應(yīng)該注意以下幾個方面﹕

1.配模。低煙無鹵聚烯烴護套料拉伸比比較小,遠遠低于普通護套料的拉伸,因此在生產(chǎn)中模具選配拉伸比越小則擠出表面越光潔,經(jīng)過多次擠出發(fā)現(xiàn)模芯與模套之間間隙為擠包層厚度的2-3倍,則擠出效果較好﹐若模芯與模套之間間隙較大即拉伸較大則擠出層

表面粗糙﹐不符合工藝品質(zhì)要求。

2.擠出溫度的控制。低煙無鹵聚烯烴護套料擠出溫度范圍比較小,故溫度較高則會出現(xiàn)氣孔﹐溫度較低則塑化不好,擠出產(chǎn)品表面不光滑。

3.擠出速度不能過快。低煙無鹵聚烯烴護套料擠出速度越快則螺桿轉(zhuǎn)速越高,對塑料的剪下來作用力也越大,會導致機身局部溫度過高,從而使擠出的產(chǎn)品有氣孔。

4.過濾網(wǎng)的選擇。

一般情況下低煙無鹵聚烯烴護套料擠出可以不放置過濾網(wǎng),但是如果擠出層表面塑化不好,可以根據(jù)實際情況加過濾網(wǎng),但過濾網(wǎng)目數(shù)和層數(shù)不易過多,過多則機頭壓力過大會產(chǎn)生氣孔。

如今低煙無鹵電纜料是采用交聯(lián)還是直接加接枝材料的多？他們在拉線的工藝要求上又哪些區(qū)別？

有更詳細的嗎？謝了

1、請問低煙無鹵聚烯烴材料對擠出機的要求高嗎？是否大型擠出機（φ150）的擠出性能不好？

2、另外在擠出過程中，產(chǎn)品的表面有一層粗糙的磨砂感是怎么回事那？

3、用此材料生產(chǎn)的1.0mm²以下的電線有能通過成束B級燃燒試驗的嗎？請推薦。

生產(chǎn)1平方的線還是用45比較好！150不好控制外徑！成束B應(yīng)該沒問題！我們剛生產(chǎn)的通過了A！

果子:

1、請問低煙無鹵聚烯烴材料對擠出機的要求高嗎？是否大型擠出機（φ150）的擠出性能不好？

擠出機最好是大功率的，因為剪切過程中會產(chǎn)生大量的熱和氣體。小功率容易爆機。螺桿建議采用低壓縮比螺桿。理論上線越粗越好把握。

2、另外在擠出過程中，產(chǎn)品的表面有一層粗糙的磨砂感是怎么回事那？

這個是低煙無鹵的特性造成的，填充物相當于雜質(zhì)，生產(chǎn)過程中會少量析出，正�，F(xiàn)象。解決方法是提高�？跍囟�5度或用擠壓式模具。

3、用此材料生產(chǎn)的1.0mm²以下的電線有能通過成束B級燃燒試驗的嗎？請推薦。

鎂鋁類傳統(tǒng)的很難，按照我的看法，連單根都通不過的。

除非你用氮磷體系的。

如果是配好低壓縮比的擠出螺桿，150機擠出應(yīng)該也沒有問題，如果螺桿的壓縮比高了，就需要調(diào)整工藝了，不然容易產(chǎn)生分解或者主機電流過高而跳閘

配模問題值得探討！樓主說的是擠管式配模吧？擠壓式配模有何建議��？？？

學習啦

學習了

干燥1小時就差不了吧

學習下