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FOAM-PE外徑呈橢圓狀,如何解決! - 無圖版

ottolee --- 2006-12-20 12:34:38
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我司在開芯線時發(fā)現(xiàn)絕緣外徑呈橢圓狀:導(dǎo)體24AWG,絕緣外徑1.55+/-0.02,絕緣材質(zhì)FM-PE.我們選用的模具為:傳統(tǒng)機頭,外模1.2,內(nèi)模0.69.

請問,外徑呈橢圓狀(短軸1.52,長軸1.6),為何?如何改善?

cuijiude --- 2006-12-20 13:41:49
2

我們也面臨同樣的問題，尤其是高密度PE的化學(xué)發(fā)泡，低密度發(fā)泡的問題會好些。

bakerchen --- 2006-12-20 15:21:09
3

HDPE絕緣存在的離模膨脹不均勻造成的,可以通過模具的均壓設(shè)計改善.

ottolee --- 2006-12-20 17:07:07
4

但要如何改善呢?化學(xué)發(fā)泡!

810707 --- 2006-12-21 18:38:08
5

1.稍放大外模

2.減短外模廊段

cuijiude --- 2006-12-22 08:18:50
6

減少廊段，能夠做到均壓嗎

生產(chǎn)外皮時會產(chǎn)生結(jié)合縫，有解決的辦法嗎

ottolee --- 2006-12-22 08:53:26
7

加大外模？可以試試看！

cuijiude --- 2006-12-22 13:39:37
8

可能會引起發(fā)泡度達(dá)不到，有計算公式可以參考一下嗎，如何選定外模尺寸

ottolee --- 2006-12-22 14:21:15
9

謝謝,我有按計算模具的公式選擇眼模,外模為1.36,但押出表面粗糙,且火花機會鳴叫呀!

同軸電纜 --- 2006-12-22 14:52:16
10

你是化學(xué)發(fā)泡嗎?

ottolee --- 2006-12-22 15:31:42
11

是化學(xué)發(fā)泡!

cuijiude --- 2006-12-23 10:12:16
12

記得有資料介紹，發(fā)泡材料是不用做火花檢驗的，避免殘余電荷產(chǎn)生，影響材料的電氣特性

ottolee --- 2006-12-23 10:53:15
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還是要火花監(jiān)測，UL有規(guī)定呀！

明天要看到線 --- 2006-12-23 21:50:20
14

不要太講究理論模具,試過理論模具就換,按實際狀況換模.

我覺得還是該像他們說的那樣稍放大外模.

靠,!!!打什么火花喲,難不成你還想測絕緣料的延伸和抗張.

是用溫水嗎?? 水槽距離如何??

有沒有想過用兩層:內(nèi)層為發(fā)泡,外層為HDPE. 控制好了的話,線速又快,外觀又好,而且電容能過,火花一定比你現(xiàn)在好

binhao2005 --- 2006-12-23 22:18:39
15

試試一下方法:

1. 使用1.4mm 加壓外模,廊長調(diào)到3mm 左右.

2. 影響發(fā)泡度的因素

A.增加螺桿膠化溫度和提高押出速度時發(fā)泡度隨之而增加，靜電電容則會降低

B. 降低螺桿膠化溫度和減慢押出速度時發(fā)泡度隨之而減小，靜電電容則會提高，

C. 押出線徑加大時靜電電容降低，反之則升高。

以上是我在實際生產(chǎn)中過程中所注意到，不妨試試吧，看看有無效果。

binhao2005 --- 2006-12-23 22:23:31
16

另外就是第一段水槽溫度加溫到60度左右.以增加附著力和外觀光滑.

ottolee --- 2006-12-24 16:44:08
17

謝謝你們的意見，我會安排調(diào)試的！有結(jié)果再與你們分享！

stairway81 --- 2006-12-26 13:46:37
18

這些東西太有用了，學(xué)習(xí)了。

cqwang1 --- 2006-12-26 14:05:58
19

降低�？跍囟�,應(yīng)從發(fā)蘭開始順著降

ottolee --- 2006-12-27 15:08:09
20

過幾天,再安排試機!

ottolee --- 2007-01-09 16:53:56
21

試了,還是扁!暈!

我在懷疑是過儲綫架上下面壓扁所至!

ottolee --- 2007-01-18 08:25:50
22

各位老兄,又有何高見?

rats --- 2007-01-18 11:47:15
23

在線檢測橢圓度怎樣?機頭溫度如果太高也是其中一個因素,水槽的距離如何?建議你把所有的可能性都列下來,然后分重要性一條一條排除.

johnchen --- 2007-11-26 11:38:38
24

水槽盡量靠近機頭，使用60度左右的熱水，廊距2MM，外眼用1.38的

huierwxn --- 2007-11-26 14:00:56
25

這個和螺幹的長徑比有關(guān)系需26倍，傳統(tǒng)機頭的模具設(shè)計很重要，需設(shè)計成三段加壓型狀的。還有就是你們溫度分段的控制是否合理，最重點的就是最後幾段的溫度是怎麼連接的。比如機溫度你實際的感溫線連了幾個地方。

hansen --- 2008-01-06 12:23:49
26

在制造高性能皮泡皮絕緣線芯中，單線橢圓主要由高加工精度模具的圓度來保證。單線橢圓度通常和同心度相關(guān)聯(lián)，如果導(dǎo)體不同心，橢圓度通常也高。橢圓度有些原因與同心度相似，但一個直接原因是熱水槽和機頭之間的距離，距離長橢圓度變大。保持較好距離需依靠材料的混合程度，如果泡層材料太軟，不足以在一個長距離上穩(wěn)定地保持圓形，自身重量往下墜，電纜就會變橢圓。
    模套直徑太大或太小也會引起高的橢圓度。模套設(shè)計依賴于材料的混合程度、線速度、機頭內(nèi)的壓力、絕緣直徑和發(fā)泡度。
    單線直徑較大時，浮力太大和單線上面施加的壓塊均會使單線變形，引起單線橢圓。
    如果線速度太快，冷卻不充分，電纜在牽引輪第1個轉(zhuǎn)彎點、或其后多通道水槽纏繞處和收線纏繞處遭到變形，易引起橢圓。
    絕緣擠出溫度過高，單線張力大，水槽中V型槽摩擦單線，也會引起橢圓度增加。單線橢圓主要原因和措施見下表。

原因	措施
活動熱水槽和機頭的距離不當(dāng)	調(diào)整距離
絕緣料太軟	調(diào)整絕緣混合比例，增加HDPE比例，降低LDPE比例；降低擠出溫度<
冷卻不充分	降低線速度；加大冷卻效果
多通道水槽處張力太大	降低張力
收線張力太大	降低張力
X型槽摩擦單線	調(diào)整V型槽位置，加大水流
模套直徑太大或太小	調(diào)整模套
模套臟	清理模套
模套不圓	更換模套
浮力太大，壓塊壓扁	減小浮力，減小壓力

［hansen 在 2008-1-6 12:26:07 編輯過］

bsdtdw --- 2008-03-08 04:00:05
27

這要看你們的電容要求來調(diào)整溫度,如果再不OK,就應(yīng)該換外模了,用加壓段長的會好很多,但如果這樣引起電容不穩(wěn)定的話,就只用換膠料了,

用陶氏化學(xué)的發(fā)泡料,這類問題一般好解決,如果是先科或是自己配料的話問題會多點.

yuzeliang --- 2008-03-08 08:53:02
28

外徑呈橢圓狀(短軸1.52,長軸1.6)這個范圍是屬于正常的,再怎么樣也會有正負(fù)公差的，外模應(yīng)該選用1.3加壓外模，同時建議用免對機頭生產(chǎn)，如果條件允許的話再加一層HDPE絕緣，效果會很好

雨燕南飛 --- 2009-07-22 13:32:41
29

現(xiàn)在扁線問題解決了嘛

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ottolee --- 2006-12-20 12:34:38
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cuijiude --- 2006-12-20 13:41:49
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