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1: 拉絲油流量要大,濃度要合適,否則銅粉多,斷線頻繁.
2:拉絲油要有合理的管制,池子大點,散熱良好,對消泡也有好處.
3:模具要定期修理,一方面減少斷線,一方面使產(chǎn)品尺寸統(tǒng)一.
4:配模按照機器參數(shù)配,不要被所謂的經(jīng)驗限制,如果按照機器配不好拉,需要找原因而不是簡單地否定拉絲理論.
5:發(fā)生斷線時思路開闊點,有時發(fā)生斷線原因發(fā)生在前工序,不要太局限于某一點.
6:不要隨便懷疑銅桿品質(zhì),只要不是有意攙假,現(xiàn)在銅桿拉0.3MM以上都沒什么問題.
經(jīng)驗之談,歡迎各位高手補充完善.
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1:延伸率不統(tǒng)一問題,請留樣到銅桿廠檢測對比.
2:空心問題,如果一扳即斷,請檢查配模和模具品質(zhì),如果不是很脆,請要求銅桿廠改善.
一家之言,請高手指正.
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供應(yīng)商都是正規(guī)的大廠,供給 非連續(xù)性的銅桿空洞斷線材料, 我也了解正規(guī)的定義了,
依據(jù)觀察了解, 銅板 + 添加的廢銅, 容易造成此現(xiàn)象.底層操作工人參給料, 正規(guī)嗎?
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我打工的地方只需要0.08以上的規(guī)格,也沒有生產(chǎn)極細線的經(jīng)驗.
誰能談?wù)?我也很有興趣了解.
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lilied:
1、采用上引法生產(chǎn)的無氧銅桿2、合適的拉絲設(shè)備(微拉機)3、精良的模具4、改短退火爐的退火設(shè)備5、女工操作比較好一些。
能否請你詳細談?wù)劦诙c到第四點,謝謝!
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0.02算不算極細線?做這樣的規(guī)格最重要的是設(shè)備了。。
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很經(jīng)典哦
謝謝樓主哦
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有人說的是設(shè)備也有人說是模具,潤滑液。
請高手們來談?wù)勥@個問題, QQ155170889
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大蝦賜教!!!拉10MM的絲,問題是第二天就生銹了,酸洗后水也沖的很干凈,是不是打石灰出現(xiàn)問題,
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hswzh:
談不上有什么值得借鑒的經(jīng)驗,只有總結(jié)。請問:在同一臺機,同樣的退火參數(shù),拉同一廠家不同批次的銅桿,伸長率相差很大,是何原因?銅桿標(biāo)準(zhǔn)可是一樣。目前,我們經(jīng)常遇到非連續(xù)性的銅桿空洞斷線,拉絲工怨言頗多,我們的供應(yīng)商都是正規(guī)的大廠,且有長期的合作關(guān)系,你怎么看?
1.在同一臺機,同樣的退火參數(shù),拉同一廠家不同批次的銅桿,伸長率相差很大,我們也出現(xiàn)過,一般是設(shè)備的退火部分有故障,退火環(huán)漏電或短路,另外,冷卻水變化快也會造成延伸率變化;但銅桿是廢雜銅則另當(dāng)別論了
2.對于連續(xù)性的銅桿空洞有兩個可能,一為銅桿(上引、連軋)存在除氧不盡,桿內(nèi)部存在“縮孔”,在拉制到一定規(guī)格時斷線頻繁;二為配模不當(dāng),造成拉制過程中線芯拉斷,而截面較小時,拉斷的表征與空心極為接近,誤認(rèn)為是空心;第一個問題解決要聯(lián)系廠家考慮,第二個就要系統(tǒng)的聯(lián)系模具材料、配模、潤滑條件、設(shè)備等情況綜合處理。
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cuijiude:
誰能談一下極細線的拉絲
極細線拉絲設(shè)備和材料應(yīng)該是最關(guān)鍵的,其次是生產(chǎn)環(huán)境溫度的恒溫、潤滑條件、模具、操作工的技能,退火也不能采用接觸式退火,可采用成束后管退或高頻退火

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這個貼子是我根據(jù)當(dāng)時的一些經(jīng)驗整理出來的,沒多少理論的東西,希望Panlan,Angelpig,lilied等高手繼續(xù)補充,最好是增加一些理論方面的內(nèi)容,或者另開一貼也行。
謝謝!
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供應(yīng)商多了就是麻煩,我公司也一樣,供應(yīng)商太多,導(dǎo)致公司銅拉工人意見很大,其中江西銅業(yè)和江蘇江潤的銅桿最好拉,還沒有見過有什么質(zhì)量問題,其他公司就不行,如江西大余次一點,湖南金龍,佛山廣和等再次點,問題很多,樓主還是自己總結(jié)吧。
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國內(nèi)拉絲設(shè)備,個人認(rèn)為三技的比較好呀
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學(xué)習(xí)了
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好銅桿拉線時基本上都沒什么問題,但好銅桿價格相對差銅桿要貴許多。因此,斷線什么的自然就來了
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很好呀,謝謝樓主了,我是新手,我們公司剛上的拉絲工序,還請樓主多多指點呀。
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謝謝 值得參考
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不錯 很好很強大!
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呵呵,不同批次對銅桿伸長率不一樣對主要原因:
其實不是什么雜質(zhì),一般廠商的產(chǎn)品也不可能因為雜質(zhì)影響到延伸率,其實伸長率不同對本質(zhì)原因是 :
銅桿在熔煉造成。
這個原因必須是讀金屬材料學(xué)的人才會知道。這里我簡單說一下,熔煉銅過程中,熔融的銅在不同對溫度下,分子晶粒形態(tài)是不一樣,晶粒大小也不一樣,另外,熔融的銅在變成銅桿過程中,需要冷卻,從冷卻介質(zhì)和冷卻速度上分為淬火,回火,退火等等級,不同對等級造成更直接影響凝固后對銅晶粒大小。晶粒大小就產(chǎn)生不同對伸長率,一般晶粒越大伸長率越差,晶粒細化則伸長率更好。
總結(jié),造成伸長率不一樣的原因就是熔煉銅桿對廠商在熔煉工程中,煉爐融化溫度,保溫時間,冷卻速度,冷卻介質(zhì)等因素造成對
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值得一看
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關(guān)於伸長率不穩(wěn)定的問題,我也同意35樓所說的理論
不過在銅湯在澆鑄前的溫度最高及最低相差10度C(在1120~1130之間),我認(rèn)為應(yīng)該是沒有問題的
但還是會有拉絲後相同的拉絲工藝卻有不同的伸長率結(jié)果,這應(yīng)該是拉絲工藝所造成的
不應(yīng)該說是銅桿的問題
至於銅板加不加廢銅對斷線的影響程度,只要在鑄造工藝上控制及後續(xù)的拉絲工藝調(diào)整
都可解決斷線,所以不需要將自己的思路迷思在要改善斷線就是換銅桿材料為先
當(dāng)然對於買銅來加工產(chǎn)品的老板而言,當(dāng)然是僅量少改善自己的工藝,減少成本開支為先
必竟為了去能拉某個廠商的銅桿而時常變更自己廠內(nèi)的拉絲工藝是比較麻煩
但是如果是比較有概念的老板,應(yīng)該是要這樣去要求技術(shù)及生產(chǎn)人員才是
因為從電解銅開始就已經(jīng)不一樣了,銅的成份會梢為不一樣,再加上銅板鑄造壓軋到成銅桿
每一家工藝也都會稍有不同,如果你的工廠只能用某一家的銅桿,那你的銅材來源就會被自己給限制了
現(xiàn)市場的主流就是SCR及ContiRod這兩家的工藝是有所差異的,一般市場反應(yīng)ContiRod銅比SCR好用
但售價卻貴上許多,主要是ContiRod連續(xù)生產(chǎn)的效率比SCR差,所以老板們不要再拘泥在非要哪一家的銅才要用的思維了
我的經(jīng)驗是常常去到客戶那邊,客戶說斷得兇的銅材,我們給他提供一套眼模換個眼模排列,同一個銅桿一樣都能拉得很好
以上經(jīng)驗分享