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太基礎(chǔ)

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 我也覺得太基礎(chǔ)， 但是還是鼓勵(lì)一下...

鼓勵(lì)一下

上次上班有點(diǎn)事沒全發(fā)上去現(xiàn)在補(bǔ)

一.原材料處理的最基本要求有以下幾點(diǎn)

     1.去除塑料中過量的水分或潮氣

     2.去除固體雜質(zhì)

     3.均勻混入某種塑料和配合劑（色母）

二.干燥

   塑料中含有過量水分或塑料受潮，不僅會(huì)影響擠出的正常進(jìn)行，還會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)樗�分在擠出過程中受熱轉(zhuǎn)變?yōu)樗�蒸氣，在制品塑料層中產(chǎn)生許多氣泡，它不僅會(huì)影響絕緣和護(hù)套的機(jī)械性能，更為嚴(yán)重的是它將降低絕緣耐電強(qiáng)度，所以絕緣（尤其是高壓電纜的絕緣料）應(yīng)嚴(yán)格控制其含水量。

三.去除固體雜質(zhì)

   為保證產(chǎn)品的電器絕緣性能，必須對(duì)原材料中的機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格控制。為此，除對(duì)電纜料生產(chǎn)廠提出較高的要求外，還應(yīng)搞好生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生，避免擠出過程中混入新的雜質(zhì)，在機(jī)頭處裝過濾網(wǎng)除去混入的雜質(zhì)，對(duì)于較高的產(chǎn)品。

四.混合配合劑

  擠塑生產(chǎn)中還常加入色母料或其他功能性母粒，一般可采用人工混合或混料機(jī)混合。

五.擠出溫度控制

   在塑料擠出中，塑料狀態(tài)轉(zhuǎn)變及塑料流動(dòng)的粘度，都取決于溫度。溫度是塑料由固體顆粒狀態(tài)轉(zhuǎn)變成粘流態(tài)的主要條件，擠塑機(jī)的溫度加熱控制系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)塑料物態(tài)轉(zhuǎn)變的重要設(shè)施，溫度控制不好，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響極大。

六.擠出溫度控制系統(tǒng)

  擠出機(jī)的溫度控制系統(tǒng)是由電加熱和冷卻組成，以實(shí)現(xiàn)擠塑機(jī)各區(qū)域溫度的升降和調(diào)節(jié)，控制適當(dāng)溫度可保證擠出質(zhì)量。

七.加溫時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題

1.經(jīng)常檢查各加溫區(qū)的儀表；開關(guān)；線路；插頭；接線柱；熱電偶等是否好用。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找機(jī)修工修理。

2.調(diào)整磨具和清理機(jī)頭時(shí)，要防止損傷插頭；接線柱；熱電偶，并謹(jǐn)防觸電（先斷開加熱電源）。

3.嚴(yán)禁敲打儀表；接線柱及熱電偶

4.加溫時(shí)儀表指示針，始終指示最大值或最小值時(shí)，應(yīng)找機(jī)修工修理。

5.經(jīng)常檢查插頭；接線柱；熱電偶是否接觸良好。

八.溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響

☆溫度過高：溫度控制超過塑料的最佳塑化溫度。

1.容易使塑料焦燒和老化

2.易產(chǎn)生氣孔；氣泡

3.定型不好

4.擠出過程中擠出壓力波動(dòng)

5.擠出量不穩(wěn)

九.溫度過低：指溫度控制低于塑料的最佳塑化溫度。

n       造成塑料塑化不好

n       擠出表面有樹脂疙瘩或未塑化好的小顆粒

n       合膠縫合不好

n       易造成塑膠層脫節(jié)；裂紋；斷膠等現(xiàn)象

十.準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

n       按工藝要求設(shè)定好擠出溫度（要求提前1～2H對(duì)擠出機(jī)加溫，在正式啟動(dòng)擠出機(jī)前應(yīng)至少保溫20分鐘以上）。

n       根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求選配并安裝好模具，必要時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（護(hù)套線用芯線穿模配內(nèi)模）

n       按工藝卡要求裝上相應(yīng)的收線盤。

n       對(duì)塑料一般進(jìn)行干燥處理，一般PVC干燥溫度控制在70～90℃之間或根據(jù)材料特性調(diào)整。

n       準(zhǔn)備好牽引繩，并根據(jù)走線方向引至收線處

十一.在正常生產(chǎn)過程中隨時(shí)注意以下幾點(diǎn)

n       產(chǎn)品質(zhì)量隨時(shí)觀察；檢測塑料層的表面質(zhì)量和外徑

n       注意螺桿和牽引速度的變化情況，保證擠出厚度和產(chǎn)品外徑的均勻。

n       外觀檢查

n       表面光滑圓整，光澤均勻，（不得超過規(guī)定值負(fù)公差），無機(jī)械損傷；壓扁；

n       塑料擠包層表面用手摸著無疙瘩；凹坑；起包；裂口；粗燥發(fā)毛；起皺。

n       斷面沒有正常目視可見的雜物；氣泡；氣孔；和顯著顆粒，不應(yīng)有粗細(xì)不均和竹節(jié)行

n       脫皮檢查：導(dǎo)體線芯和絕緣層；絕緣層和絕緣層；絕緣層和護(hù)套層之間不可以粘連，但要求護(hù)套和纜芯間結(jié)合應(yīng)緊密結(jié)實(shí)，其斷面不應(yīng)有明顯的空隙。

十二.結(jié)構(gòu)尺寸檢查是按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各部分尺寸來考核每一個(gè)產(chǎn)品，并對(duì)生產(chǎn)制造工藝上規(guī)定的尺寸（工藝參數(shù)）進(jìn)行隨時(shí)隨地的檢查，內(nèi)容包括外徑；厚度節(jié)距等的測定。

十三.常見的質(zhì)量缺陷

1.塑料燒焦是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示過高；機(jī)頭模口有大量煙霧；強(qiáng)烈刺激味；嚴(yán)重時(shí)有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡；

n       產(chǎn)生主要原因有：

n       溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度

n       螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出

n       加溫或停機(jī)時(shí)間過長，使機(jī)筒內(nèi)塑料長期受熱而分解

n       控溫儀表失控或不準(zhǔn)；造成高溫分解。

n       擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過熱。

2.擠包層斷面有氣孔或氣泡

其主要原因是：

n       溫度控制過高（特別是進(jìn)料段）

n       塑料受潮有水分

n       長時(shí)間停車，分解塑料未排除干凈

n       自然環(huán)境濕度高

n       纜芯內(nèi)有水或氣化物含量高

3.擠出尺寸不合格

n       主要表現(xiàn)為偏心；護(hù)套厚度或外徑超差

n       其主要產(chǎn)生原因是：

n       擠出和牽引速度不穩(wěn)定

4.纜芯外徑變化太大

n       擠出溫度過高（螺筒內(nèi)壓力太�。┰斐蓴D出量的減少

n       塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低

n       收放線的張力不穩(wěn)定

n       模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區(qū)長度太短而偏心

n       摸間距選擇不合適

n       擠出機(jī)頭的溫度不均勻

n       擠出模具的同心度未調(diào)整好

n       進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流

5.擠包外觀不合格

n       其主要產(chǎn)生原因是：

n       擠出模套選擇不合理。過小引起麻花紋；過大引起脫節(jié)或擠壓酥松

n       擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面

n       擠出機(jī)頭加熱溫度過高引起毛躁，或溫度過低引起微裂紋

n       模套定徑區(qū)有損傷

n       護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷

 

多謝樓主分享！

那請(qǐng)問9樓是做什么的啊

...這些在擠塑工藝學(xué)里摘抄的

IZ幽默的啊

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謝謝分享

學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)，不錯(cuò)，謝謝樓主！

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好事頂一下

下了，新手值得一看

3q

對(duì)于新手來說資料還是不錯(cuò)的。

牛人牛資料

太好了

多謝樓主

學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)

對(duì)于新手來說非常有用，多謝樓主了。不管是否是親自體驗(yàn)所得還是書本上照抄過來，都很難得。

謝謝樓主