實際上所有的廢銅都可以再生。再生工藝很簡單。首先把收集的廢銅進行分揀。 沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金﹐可以回爐熔化后直接利用﹔被嚴重污染的 廢銅要進一步精煉處理去除雜質(zhì)﹔對于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進行成 分調(diào)整。通過這樣的再生處理﹐銅的物理和化學(xué)性質(zhì)不受損害﹐使它得到完全的更新。再生的廢雜銅應(yīng)按兩步法處理﹐第一步是進行干燥處理并燒掉機油﹑潤滑脂等有機物﹔第二步才是熔煉金屬﹐將金屬雜質(zhì)在熔渣中除去。
由于廢銅可以再生,從而有較高的價值。例如﹐清潔的1級廢銅的價格可以達到新精煉銅價格的90％以上﹔黃銅新廢料的價格也可達到相應(yīng)黃銅價格的80％以上。
世界上廢雜銅處理工藝及設(shè)備形成傾動爐火法精煉工藝加ISA電解工藝的廢雜銅先進處理工藝。西德精煉公司(NA)胡藤維克凱撒工廠(HK)是目前世界上最大最先進的廢雜銅精煉廠﹐它采用一臺傾動爐(350t/f)和一臺反射爐 (200t/f)處理廢雜銅﹐采用ISA工藝(DK=313A/m2)生產(chǎn)陰極銅﹐產(chǎn)能17萬t/a。美國廢銅再生工藝。
我國與國外先進的再生處理工藝相比, 對廢雜銅的預(yù)處理及再生利用工藝及裝備整體水準落后,廢雜銅的預(yù)處理及再生利用兩大環(huán)節(jié)脫鉤﹐我國至今沒有一個從廢雜銅拆解到陰極銅精煉的完整廢雜銅工廠﹐廢雜銅精煉工廠廠多規(guī)模小﹑工藝落后﹑裝備差﹑環(huán)保問題嚴重。我國至今沒有一座現(xiàn)代化的雜銅精煉工廠或車間。這些工廠規(guī)模一般在0.5~3萬噸級，火法精煉基本采用反射爐﹐爐能 25~110噸大小不等﹐這種爐子熱效率低﹑能耗大﹐還原作業(yè)時黑塵污染嚴重﹐工人勞動強度大。產(chǎn)品品質(zhì)只能達到甚至低于 GB/T467-1997標準中標準陰極銅的水準。相當數(shù)量的高品位廢雜銅未經(jīng)精煉即被直接生產(chǎn)銅線錠和銅"黑桿"。
江銅﹑云銅﹑銅陵﹑大冶等以處理銅精礦為主的國內(nèi)大型銅企業(yè)也將的參與必然加劇國內(nèi)廢雜銅原料的競爭﹐沖擊中小廢雜銅企業(yè). 江銅將引進先進的傾動式陽極爐﹐建立專門雜銅處理車間﹐作為實現(xiàn)公司十五總體規(guī)劃的重要措施。
我國廢雜銅再生﹑加工行業(yè)必須走技術(shù)進步的健康發(fā)展之路。